طرح توجیهی کفش -209 صفحه
4 طرح توجیهی pdf مربوط به کفش
30-vax-kafsh_Decrypted واکس کفش
49-kafsh-charmi کفش چرمی
54-anvae-ghaleb-plastic-kafsh انواع قالب پلاستیک کفش
76-roo-kesh-kafsh رو کش کفش
Kafshco گرانول و کفش
انواع کفش از نظر مصرفکنندگان به سه دسته کفش . شود بندی می گانه تقسیم های مردانه، زنانه و بچه اما از نظر فرآیند
:شود بندی می تولید انواع کفش چرمی به صورت زیر تقسیم
1ـ کفش چرمی با دوخت حاشیه چرمی دور تا دور کفش .
2ـ کفش چرمی با دوخت پیرامون رویه به کفی داخلی و پرس نمودن زیره به رویه توسط چسب .
3ـ کفش چرمی با دوخت مستقیم رویه به زیره کفش (این روش در تولید کفشهای تمام چرم استفاده می گردد ).
4ـ کفش چرمی با تزریق مستقیم مواد C.V.P یا U.P . جهت زیره
5ـ کفش چرمی با دوخت رویه بین دولایه زیره و کفی کفش .
لازم به ذکر است نوع فرآیند تولیدی تأثیر اساسی بر روی ویژگیهای کفش و ظاهر آن دارد .
بندی چرم اما در تقسیم ها از نظر نوع مواد اولیه به قسمتهای مختلف یک کفش میتوان اشاره نمود که شامل رویه، زیره،
پاشنه، کفی، آستری و زبانه است. معمولاً به کفشهایی کفش چرمی اطلا ق میشود که رویه آن از جنس چرم باشد .
چرم رویه میتواند از انواع چرم سبک گاوی، بز، مار، گوسفند، خوک و غیره باشد. توان از انواع برای زیره کفش می
چرمهای طبیعی مثل چرم سنگین گاوی، اسب و مواد پلیمری مصنوعی مثل (C.V.P ) (یا U.P (سایر . استفاده کرد
های کفش ا قسمت عم از آستری، کفه و مواد پرکننده نیز میتواند از انواع مختلف مواد مصنوعی یا طبیعی تولید گردد .
مشخصات فنی انواع کفشهای چرمی و تولیدی منطبق بر استاندارد ملی به شماره 728:
متوسط صادرات انواع واکس کفش طی سالهای اخیر بیش از 300 تن بوده است که اکثرا به
کشورهای همسایه ایران نظیر افغانستان، عراق، تاجکستان، قرقیزستان، ارمنستان، ازبکستان، ترکمنستان و
ترکیه بوده است.
بنابراین در صورت تولید واکس در داخل کشور با کیفیت مطلوب و مطابق استانداردهای بین المللی،
میتوان به صادرات این محصول طی سالهای آتی خوشبین بود.
-3 بررسی اجمالی تکنولوژی
تنها فرآیند ،تولید واکس اختلاط مواد اولیه در حرارت و سپس سرد کـردن تـدریجی و بـسته بنـدی
است.
تمامی این عملیات تحت فشار اتمـسفریک انجـام مـیگیـرد و دمـا حـداکثر 100 درجـه سـانتیگراد
میباشد.
جنس دستگاهها و تمامی قسمتهایی که در تماس با مواد میباشند بایـد از جـنس فـولاد ضـد زنـگ
باشد و کامل شدن عمل اختلاط به سرعت همزنها مربوط است و تولید بیشتر را سرعت دستگاه پرکن تکمیل
می کند.
مواد پس از توزین جهت گرم شدن و اختلاط با یکدیگر بـه مخـزن دو جـدارهای کـه شـامل همـزن
،می باشد هدایت می شوند . در جداره این مخزن آب جوش یا بخار آب جریان دارد. بدین ترتیب چـون درجـه
ذوب اکثر واکسها حدود 50 درجه سانتیگراد است با تبادل حرارتی انجام شده، مـواد داخـل تانـک بـه درجـه
حرارت ذوب رسیده و عمل همزدن نیز باعث اختلاط بهتر آنها میشود.
موادی که ابتدا به داخل مخزن ریخته میشوند، حلالهای نفتی و معدنی و سپس مواد واکس (مـوم ،
پارافین و واکس کارنوبا) و آنگاه رنگ میباشد. پس از اطمینان از تکمیل عمل، محصول تولیدی توسـط پمـپ
دندهای از جنس فولاد ضدزنگ به دستگاههای پرکننده قوطی منتقل میشوند.