طرح تولید نئوپان از شاخ و برگ درخت خرما 36 صفحه

تولید نئوپان از ضایعات درخت خرما


طرح تولید نئوپان از شاخ و برگ درخت خرما 36 صفحه

نوع فایل :pdf                      تعداد صفحات : 36                            اشتغالزایی:41

و طرح توجیهی نئوپان خام 10 صفحه

 

دریافت رایگان خلاصه طرح توجیهی آماده و قدیمی در کانال تلگرام

 

   امکان دانلود رایگان 170 صفحه راهنمای طرح توجیهی

 

از طریق گروه تلگرامی توجیهی دات کام

مخصوص خریداران طرح توجیهی

خرید راهنمای 170 صفحه ای - 77 صفحه word 

شماره های پاسخگویی کلیک کنید

*****

 

*****

برای خرید محصول فیزیکی(مرتبط با این طرح توجیهی)

به شماره 9386564003 فقط از طریق پیامک  و  تلگرام

پیام ارسال ودرخواست خود را ثبت کنید

یادآوری : این شماره برای طرح توجیهی نیست 

ودر این مورد پاسخگو نمی باشد

 

*****

جهت طرح توجیهی فقط با شماره 02155544980 - 09126264253  تماس بگیرید 

*****

 

امکان تبدیل فایل pdf  به word بدون تبدیل جداول

هر چهار صفحه 1000 تومان 

آموزش تبدیل فایل pdf به word

 12 صفحه رایگان است  -  دانلود نمونه  

 

 درخواست و دریافت در کانال تلگرام  

 

*****

   

 

لطفاً در خرید خود دکمه تکمیل فرایند خرید را نیز کلیک کنید

تکمیل خرید

 مناسبت 

سروش

open pdf

پاسخگویی

*****

1مهندس-خلیلیان

برای مشاهده شرایط دریافت طرح توجیهی به روز و اختصاصی کلیک کنید

 

گروه توجیهی دات کام در تلگرام

 

 «امکان دانلود این فایل و پرداخت کارت به کارت  لطفاً کلیک کنید »

*****

   

دریافت کامل و رایگان 

این طرح توجیهی در روز های پنجشنبه و جمعه

 برای دانشجویان گرامی ارائه میشود- هر دانشجو تنها یک بار

جهت این کار لازم است فقط

در بخش نظرات پایین همین صفحه متن درخواست خود را

بصورت دقیق و کامل همراه رشته تحصیلی

و ID پیام رسان سروش یا تلگرام خود ثبت  و ارسال نمائید

 

*****

 

پاسخگویی

     

شما میتوانید خلاصه این فایل یا طرح های زیر 10 صفحه را رایگان دریافت نمائید

جهت این کار زیر همین صفحه درخواست خود را به همراه آیدی تلگرامتان  بنویسید

یا هزینه طرح های بالای 10 صفحه را پرداخت و بصورت کامل دانلود نمایید

 

جستجو

1399-10-18 12:16:46 +03:30

چوب و فرآورده های آن کاربرد بسیار در زندگی و صنعت دارند. از آنجا که چوب یک محصول بیولوژیکی است
دارای خواص و ویژگیهای متعدد و مختلفی از جمله چگالی، استحکام، مقاومت در برابر رطوبت و دما و …
است، که تعیینکننده کاربردهای مختلف چوب میباشند.
باستانشناسان و مورخان تاریخ، استفاده از چوب برای ساخت خانه ها را در ایران مربوط به 4200 سال پیش
از میلاد مسیح دانسته اند که مقارن با عصر حجر و دورانی که بومی ها قبل از مهاجرت آریایی ها در ایرن
زندگی میکردند، میدانند.
قطعات چوبی در یکی از مقبره های شهرستان فس ا، در استان فارس، به دست آمده که مربوط به 5000 سال
قبل بوده و نشان دهنده این است که ایرانیان باستان از چوب برای ساخت ابزارهای مختلف استفاده
می کردهاند.
استفاده از چوب در زمانهای مختلف در ایران مرسوم بوده و در کشاورزی، خانهسازی و همچنین ساخت
آلات و ابراز استفاده می شده است.
شواهد تاریخی نشان میدهد که از چندین هزار سال پیش ازمیلاد مسیح، فن لایهلایه کردن چوب در مصر
شناخته شده بوده است، گهواره و تابوتهائی که از اماکن و مقابر فراعنه مومیائی شده بدست آمده روشنگر
این شناخت میباشد. همچنین آشوریها، یونانیها، کلدانیها، ایرانیها و رومی ها نیزاز روکشهای چوبی
استفاده میکرده اند. بنظر میرسد که در قدیم فن تهیه روکش و تخته لایه و استفاده از آنها به جهت
تخفیف میزان هم کشیدگی و واکشیدگی و افزایش تحمل چوب در برابر نیروهای وارده بوده است. با این که
تهیه روکش چوبی و استفاده از آن جهت ساخت محصولات چوبی به اعصارو قرون بسیار دور بر میگردد ولی
تکامل آن در قرون 17 و 18 میلادی به اوج خود رسیده است و از طرفی تا آن زمان هنوز تولید تخته چندلا

و محصولات آن به صورت امروزی رواج نیافته بود و تنها از اواخر قرن نوزدهم بود که توسعه و تکمیل این
صنعت آغاز گردید.

خلاصه طرح توجیهی تولید مصنوعات چوبی  و ام دی اف-1397

در زمینه ساخت تخته چندلا و محصولات آن می توان به ثبت اختراع جان مایو در سال 1865 میلادی
درآمریکا و ویتوفسکی درسال 1884 میلادی در چکسلواکی اشاره کرد. در این اختراعات، به انطباق و التصاق
اوراق نازک چوبی بر روی همدیگر اشاره کرده بودند که از نتیجه کار تختههائی بدست می آمد که از
چندین ورقه چوبی نازک که توسط غشاء نازکی از مواد اتصال دهنده و به هم فشرده تشکیل یافته بود. بعدها
این اختراع کاربردهای گستردهای یافت. در چکسلواکی کارخانههای تهیه صندلی از این نوع تخته برای
کف صندلی به مقدار زیاد استفاده کرد. بعدها استفاده از تخته لایه در تهیه انواع مبل، در و پنجره،
جعبه سازی، وسائل حملونقل، وسائل ورزشی که موضوع خم شپذیری و درعین حال سبکی و استحکام آن
وسائل مطرح بود، بعنوان یک ماده غیرقابل رقابت رواج پیدا کرد. در طی جنگ جهانی اول به علت آنکه
هنوز تهیه فلزات سبک مانند آلومینیم توسعه نیافته بود، استفاده از تخته لایه در تهیه هواپیماهای اولیه
مرسوم بوده است.
در مورد صنایع روکشسازی از چوب، مصریان قدیم از هزاران سال پیش شناخت خوبی در این
زمینه داشتند. تصاویری که از کارگاه های روکشسازی آن دوره در موزههای فرانسه و انگلستان وجود دارد
نشان میدهد که اصول کار در این صنعت از چند هزارسال قبل تا کنون فرق زیادی نکرده است و امروزه نیز
تقریباً اصول تهیه روکش از چوب همانست که در زمان قدیم متداول بوده است ولی تکنیک و ابزار کار عوض
شده و پیشرفت زیادی در ساخت ماشینهای روکشسازی چوب به عمل آمده است.
در ایران تولید صنعتی تخته لایه و روکش و محصولات آنها سابقه طولانی ندارد و اولین کارخانه تولید
روکش و تخته چند لادرسال 1334 (ه . ش) در شهر رشت آغاز به کار کرد و در حال حاضر تعدادی کارخانه

بزرگ و کوچک در این زمینه در کشوروجود دارند. معهذا این واحدها در حال حاضر از یک سو با کمبود مواد
اولیه و از سوی دیگر با فرسودگی ماشینآلات و کهنگی تکنولوژی مورد استفاده مواجه میباشند .
چوب و فرآوردههای ترکیبی آن از دیرباز از اهمیت اقتصادی زیادی در کشورهای توسعه یافته و در حال
توسعه برخوردار بوده است. در حال حاضر با توجه به موارد استفاده متعدد از چوب و محدودیت منابع تولید،
استفاده بهینه از آن امری ضروری بنظر میرسد.

دانلود 3 طرح توجیهی-5000 تن بسته بندی خرما – 131 صفحه

یکی از محصولات مهم در باغبانی کشور محسوب م یشود. بر Phoenix dactilifera نخل خرما با نام علمی
اساس آمار منتشر شده بیش از 180 هزار هکتار اراضی کشور زیر کشت این محصول می باشد و تعداد زیادی
از استان های کشور بویژه استا نهای جنوبی به نوعی با کشت این محصول سروکار دارند. هر اصله درخت نخل
در سال 15 تا 25 برگ تولید می کند. طول عمر برگ نخل با توجه به شرایط متفاوت اقلیمی، آبی و خاکی و
روش های داشت نخلستان بین 3 تا 7سال می باشد. برگ های مسن وقتی که شروع به خشک شدن می نمایند
از درخت خرما هرس و قطع م یشوند. در طول یک سال قریب به 15 تا 25 برگ از یک درخت می بایست
هرس شوند. افزون بر آن قاعده برگ و الیاف اطراف آن نیز م یبایست حذف و هرس شوند(عمل تکریب). وزن
متوسط هر برگ خرما 2 تا 3 کیلوگرم می باشد. بنابراین تعمیم این مقدار به چند میلیون اصله، حجم زیادی
خواهد بود که در حال حاضر مدیریت صحیح و بهین های در بهره برداری از این بقایا وجود ندارد. در حال
حاضر در بسیاری از باغات خرما این بقایا سوزانده م یشوند. در برخی مناطق نیز از برگ خرما جهت ساخت
آلاچیق، بادشکن و پوشش نهال های تازه کشت شده درختان میوه از جمله خرما استفاده ،(Shade) سایه بان
می شود. انجام این پژوهش در جهت استفاده از ضایعات و بقایای نخلستا نها در تولید خوراک دام،
بستر تولید قارچ خوراکی، تولید کمپوست و کود گیاهی و خرد کردن و استفاده مستقیم جهت حفظ
حاصل خیزی خاک باغ و همچنین استفاده از الیاف نخل جهت بسترهای کاشت و تکثیر در محیط های
گلخانه ای نتایج مطلوبی را به همراه داشته است لذا ضرورت دارد مدیریت بقایای گیاهی در باغات مورد
استفاده و ترویج قرار گیرد و از بروز خسارات زیست محیطی حاصل از روش های معمول جلوگیری شود.

در نواحی جنوب و جنوب غربی ایران سطح وسیعی از اراضی را نخلستان ها به خود اختصاص داده اند. اگر چه
درخت خرما گیاهی همیشه سبز م یباشد اما بطور میانگین بسته به شرایط نگهداری بعد از 3 تا 7سال
برگ های مسن آن خشکیده می شوند و می بایست از درخت حذف و هرس شوند.
در هر درخت خرما بسته به رقم و شرایط زراعی در طول سال حدود 15 تا 25 برگ خشک می شود که هر
2 کیلوگرم وزن دارد. تعمیم این مقدار بقایای گیاهی به چند میلیون اصله نخل / 1 تا 5 / کدام بطور متوسط 5
موجود در کشور رقم بزرگی بوده که نیاز به مدیریت بهره وری و استفاده بهینه را می طلبد. در حال حاضر نه
تنها استفاده مطلوبی از این بقایا نم یشود بلکه بدلیل سوزاندن آنها توسط اغلب نخلکاران مشکلات
زیست محیطی را نیز به همراه داشته است. طی سال های اخیر استفاده از ضایعات درختان خرما در موارد
متعددی گزارش شده است. استفاده از این ضایعات بعنوان بستر پرورش قارچ خوراکی بصورت موفقیت آمیزی
توسط محققین زیادی گزارش گردیده و امروزه جایگاه تجاری پیدا نموده است. استفاده از یرگ درختان خرما
(قسمت انتهایی برگ) برای تولید غذای دام در سال های اخیر مورد توجه قرار گرفته است و نتایج مثبت این
پژوهش توسط محققین مرکز تحقیقات کشاورزی و منابع طبیعی استان بوشهر گزارش شده است. در این
روش قسمت انتهایی برگ های درختان خرما پس از خرد شدن مورد غنی سازی قرار می گیرند که پس از
مدتی نگهداری جهت تغذیه دام قابل استفاده خواهند شد. در سال های اخیر استفاده از ضایعات برگی خرما
جهت تولید کمپوست نیز مورد توجه قرار گرفته است و تحقیقاتی در زمینه تهیه کمپوست از بقایای گیاهی
در دست اجرا م یباشد که تاکنون نتایج مطلوبی به همراه داشته است. در این تحقیق روش های موجود و
مطلوب در راستای بهره وری مناسب از این ضایعات و جلوگیری از اثرات سوء زیست محیطی مورد بررسی
قرار می گیرد


دانلود طرح نئوپان خام

چسب زنی: به منظور افزایش کیفیت محصول نهانی لازم است چسب موردمصرف در مسیر انتقال الیاف از قسمت ریفانیرها به خشک کن ها به الیاف افزوده گردد تا ضمن قرار گرفتن کلیه الیاف ها در معرض چسب و پراکنده شدن چسب بر روی کلیه الیاف ها، الیاف با رطوبت بیشتری خشک شده تـا انـرژی کمتـری مصرف گردد و در واقع ضمن صرفه جویی در مصرف انرژی می توان انتظار داشت عملیات خشک کردن نیـز آسانتر صورت پذیرد.پارافین زنی: به منظور کم کردن قابلیت جذب آب تخته فیبر، لازم است مقداری پارافین به الیاف اضافه گردد که معمولاً پارافین بصورت مذاب به خرده چوب های در حال حرکت به ریفانیرها افزوده می شود تا بعداً مخلوط گردد. خشک کردن الیاف: برای پرس کردن کیک الیاف می بایست رطوبت از حد معمول کمتر بوده زیرا وجود رطوبت بالا منجر به تولید بخار آب و محبوس شدن آن گردیده و در اثر این فاکتور و پس از باز شدن پرس، تخته فیبر از وسط باز خواهد شد. رطوبت الیاف تر ورودی به خشک کن ها در حدود۵۰ %بوده اما رطوبت الیاف پس از این مرحله و هنگام ورود به دستگاه فرمینگ به حدود ۶-۱۲% کاهش می یابد متداولترین خشک کن از نوع خشک کن معلق (که در آن الیاف بصورت معلق در معرض هوای گرم قرار می گیرند). خواهد بود که درجه حرارت ابتدای خشک کن ها حدود ۲۵۰-۳۵۰ درجه سانتیگراد و درجه حرارت هوای خروجی در انتهای خشک کن ها بین ۸۰ – ۶۵ درجه سانتیگراد می باشد.خط فرمینگ و پرس ها: در بالای دستگاه دستگاه فرمینگ، کیک پیوسته ای از الیاف ذخیره گردیده است که با استفاده از جریان باد، الیاف به نحوی قرار می گیرند تا ذرات ریز در سطح خارجی و ذرات درشت تر در وسط فیبر سخت، طبقه بندی گردند که این عملیات منجر به قرار گرفتن الیاف ریز در دو سطح خارجی تخته و بوجود آمدن سطح صاف یکنواخت محصول را حاصل می نماید تا در ادامه مسیر عملیات پرداخت سطح آسان تر گردد. کلیه عملکرد دستگاه با استفاده از سیستم کنترل اشعه گاما، کنترل شده و در صورت هرگونه تغییری در دانسیته، فرمان به واحدتنظیم الیاف منتقل شده و در براساس استاندارد لازم، تغییرات صورت می پذیرد.در ادامه به علت توزیع یکنواختی ضخامت کیک الیاف، لازم است دهانه پرس “باز” شود که اصطلاحاً نیاز به پیش پرس کاملاً محسوس بوده و معمولاً از پرس های تسمه ای پیوسته استفاده می شود تا ضخامت از حد مجاز تجاوز ننماید سپس جهت اندازه بری (قطع زنی) الیاف به قطعات بطول مورد نظر هدایت می شوند که این عملیات در قسمت زیر اره بریده می شوند و قسمت بریده شده به کمک سیستم پنوماتیک ادامه مسیر داده تا به ایستگاه پرس وارد شوند در نتیجه تخته ها یکی یکی به ایستگاه وارد شده و بطور همزمان بداخل پرس انتقال می یابند که دستگاه Stacking انجام وظیفه می نماید معمولاً سیکل پرس کوتاه بوده و درجه حرارت به حدود ۴۰۰ درجه فارنهایت می رسد در واقع یکی از روشهای متداول که صرفه اقتصادی داشته، استفاده از پرس ها پیوسته یا “Continuous Press “بوده که بشکل استوانه در حال چرخش طراحی گردیده است (تحت حرارت) بنابراین هنگام چرخش استوانه کیک الیاف بوسیله یک تسمه فولادی بر روی آن فشرده می شود و معمولاً فشار وارده بستگی به کشش اعمال شده بر روی تسمه فولادی خواهد داشت که این فشار به کمک رول کششی تنظیم می گردد .عملیات سمباده زنی: به منظور تکمیل اولیه محصول نیمه ساخته می بایست عملیات سمباده زنی یک یا دو سطح تخته فیبر صورت پذیرد که لازم است جهت روکش کردن و پرداخت سطحی، ناهمواری و تغییرات و تلرانس ضخامت را یکنواخت نمود (۱/۰±) همچنین اقدام بعدی اندازه بری طولی و عرضی است (کناره ها) که پس از انجام موارد فوق و تولید یک محصول متناسب به نیاز مصرف کنند و درخواست مشتریان، عملیات بسته بندی در جهت حمل و نقل و نگهداری آسانتر صورت می پذیرد. ضمنا” اقدامات زیر در جهت ارزش افزوده بیشتر و اخذ سهم بازار قابل توجه، توصیه می گردد و یا به عبارت دیگردر تکمیل عملیات مونتاژ کاری موارد ذیل صورت می پذیرد:روکش کردن MDF استفاده از پوشش پلی استر و کاغذ ملامینه ، ابزار زنی و فرر زنی، فارسی زنی، فرر زنی کنارها (لبه ها و داخلی)، تعبیه اتصال قطعات متناسب با نوع و کیفیت محصول نهایی، مونتاژ سرد و بهره جویی از چسب ها، استفاده از میخ چوبی به همراه چسب (در صورت صرفه اقتصادی)، بهره جویی از میخ و منگنه، تعبیه مکانی جهت کاربری گیره ها و سایر اتصال دهنده ها.روکش کردن لبه ها روکش کردن سطح: به منظور افزایش مقاومت MDF و نزدیک شدن این فاکتور به چوب طبیعی می توان از عملیات روکش کردن سطح با کاغذهای لمینه با سرعت سخت شدن سریع استفاده نمود و این عملیات زمانی شرایط مطلوب را حاصل می نمایند که در حین فرآیند توانسته باشیم. توزیع و یکنواختی دانسیته، یکنواختی ضخامت در سطح را کاملاً رعایت کرده باشیم. معمولا جهت روکش کردن از کاغذهای آغشته نظیر کاغذهای آغشته شده به پلی استر، فنلیک و ملامین استفاده می نمایند. و جهت رسیدن به شرایط ایده آل می بایست توجه نمود که رطوبت تخته فنیر بیش از ۷– ۶ درصد تجاوز ننماید زیرا عبور بخار آب از این نوع کاغذها به سختی صورت گرفته است.لیست تجهیزات و ماشین آلات تولید مور نیاز تولید MDFردیف ماشین آلات و تجهیزات تعداد۱ پمپ اولیه تغذیه حلزونی ۱۲ مخزن ۶۳ مخازن تخلیه ۲۴ سیستم انتقال مواد ۶۵ MDF تولید ماشین ۱۶ خشک کن ۱۷ فشارنده ۱۸ باسکول ۱۹ دستگاه برش ۱۱۰ پالایشگر ۱۱۱ توزین ۱نتیجه گیری و ارائه پیشنهادات در مورد احداث واحد تولید MDF از شاخ و برگ درخت خرمابا عنایت به اینکه در کشور ما کشت نخل آمار قابل توجهی را داراست و با توجه به این موضوع که استفاده از چوب MDF امروزه در صنعت ما و کشورهای هم جوار بسیار رایج و متداول می باشد، به نظر میرسد استفاده از این تکنولوژی به دلیل پایین بودن هزینه مواد اولیه و در نتیجه پایین بودن هزینه تولید با سود آوری بالا و هچنین اختصاص دادن سهم قابل توجهی از بازار محصولات چوبی را به همراه داشته باشد.نکته قابل توجه این است که این صنعت با استفاده از تکنولوژی شرح داده شده به این دلیل که درصد زیادی از مواد اولیه آن را ضایعات نخل خرما تامین می نماید ، باید در قسمت جنوبی کشور فعالیت نماید.

 

———————————————————————————————–

1-درخواست به روزرسانی طرح توجیهی در سایت
2- تماس و ارائه اطلاعات اولیه از طریق سروش – تلگرام
3- ارائه اطلاعات اولیه از طریق ایمیل
اطلاعات اولیه مورد نیاز برای درخواست طرح اختصاصی
1-اندازه زمین پروژه و قیمت آن
2-اگر اجاره هست مبلغ رهن اولیه و اجاره ماهیانه و مدت اجاره؟
3-اندازه ساخت و ساز؟

——————————————
در صورت داشتن تراکنش های ناموفق اینجا کلیک کنید

لطفاً هر گونه مشکل در خرید و نظر خود را در مورد این محصول درسایت درج نمائید

شماره تماس- 55544980 -021 تلفن همراه – 09126264253

www.tojihi.com

سابقه سایت از سال 1390

طرح تولید نئوپان از شاخ و برگ درخت خرما 36 صفحه
قیمت : 11,000 تومان
بلافاصله پس از پرداخت، لینک دانلود فعال خواهد شد و شما می توانید فایل مورد نظر خود را دانلود کنید

سوال و درخواست

در صورت داشتن مشکل در خرید آنلاین بصورت کارت به کارت خرید کنید 

* اگر سوالی و یا درخواست خلاصه این طرح را دارید

کافیست در پایین همین صفحه  آنرا ثبت وارسال کنید

1399-6-26 13:47:35 +04:30

جهت تسریع در پاسخگویی از طریق سایت ، تلگرام یا سروش پیام ارسال کنید

پشتیبانی سریع و آسان  

 فایلهای pdf را با گوگل کروم باز کنید .

در صورت داشتن هرگونه مشکل در مشاهده فایل از طریق منوی بالای سایت روی

پشتیبانی کلیک و فونتهای لازم را نصب کنید تا مشکلتان برطرف شود

 گروه توجیهی دات کام                                                                           فایل های رایگان طرح توجیهی در سروش

دانلود رایگان کتاب طرح توجیهی

 

گارانتی محصولات

 

ده ها طرح توجیهی رایگان

طرح توجیهی برای گرفتن زمین از منابع طبیعی جهت تاسیس کارگاه - کارخانه - کشاورزی و ....

طرح توجیهی برای گرفتن تسهیلات و وام بانکی کسب وکار

پاسخگویی

****

 « امکان دانلود این فایل با پرداخت کارت به کارت »« کلیک کنید »

****

در بخش نظرات درخواست خود را بصورت دقیق و کامل

همراه ID پیام رسان سروش یا تلگرام ثبت  و ارسال نمائید 

1399-9-12 20:19:38 +03:30

پاسخ دهید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

این سایت از اکیسمت برای کاهش هرزنامه استفاده می کند. بیاموزید که چگونه اطلاعات دیدگاه های شما پردازش می‌شوند.