با ما تماس بگیرید
شبکه های اجتماعی
براي جستجو، عبارت مورد نظر خود را وارد کنيد
به وب سایت توجیهی خوش آمدید ... امروز : دوشنبه 30 مهر 1397

بسم الله الرحمن الرحیم

وب سایت توجیهی دات کام این افتخار را دارد که با همکاری جمع بزرگی از مشاورین و مهندسین خبره، طرح های توجیهی مورد نیاز جهت اخذ تسهیلات بانکی و شروع به فعالیت های اقتصادی را در اسرع وقت در اختیار متقاضیان قرار داده و مرحله به مرحله تا اخذ تسهیلات بانکی و شروع به کار.... متقاضیان را همراهی نموده است.
پرفروش ترین محصولات
دانلود طرح توجیهی کاشت آلوئه ورا دانلود طرح توجیهی مجتمع گردشگری دانلود طرح توجیهی معدن شن و ماسه خلاصه طرح تولید مکمل خوراکی از جلبک دانلود طرح توجیهی بسته بندی خرما دانلود طرح توجیهی شالیکوبی دانلود طرح توجیهی سردخانه فایل آزمایشی تست درگاه پردانو چکیده طرح شهربازی سرپوشیده طرح شغلی راه اندازی مرکز فیزیوتراپی دانلود طرح توجیهی کاشت درخت کنار دانلود طرح توجیهی بسته بندی میوه دانلود طرح توجیهی درمانگاه شبانه روزی دانلود طرح توجیهی تولید ادوات کشاورزی دانلود طرح توجیهی تولید سود سوزآور جامد طرح تولید نئوپان از شاخ و برگ درخت خرما پرورش گیاه آلوئه ورا aloe_vera دانلود طرح توجیهی مواد شوینده دانلود طرح توجیهی رب انار دانلود طرح توجیهی کاشی و سرامیک دانلود طرح توجیهی جمع آوری شیر دانلود طرح توجیهی غذای آبزیان دانلود طرح توجیهی روغن کشی دانه های روغنی خلاصه طرح شغلی تولید اسباب بازی دانلود طرح توجیهی تولید کارتون بسته بندی دانلود طرح توجیهی پرورش ماهی قزل آلا طرح توجیهی آبلیمو دانلود طرح توجیهی آجیل و خشکبار دانلود طرح توجیهی بازیافت ظروف پلاستیکی دانلود طرح توجیهی فرآوری زعفران دانلود طرح توجیهی احداث باغ پسته طرح پرورش گل و گیاهان زینتی طرح کامل تولید لوله پلی اتیلن دانلود طرح توجیهی شناور فایبر گلاس خلاصه طرح شغلی سفالگری دانلود طرح توجیهی تولید نان لواش دانلود طرح توجیهی تولید تشک طبی دانلود طرح توجیهی تولید گیاهان دارویی تست خرید با درگاه زرین پال طرح فراوری و بسته بندی میگو و ماهی دانلود طرح توجیهی فرش ابریشمی طرح تولید انرژی خورشیدی طرح توجیهی آلوئه ورا پکیج کامل طرح های توجیهی دانلود طرح توجیهی تولید پیچ و مهره دانلود طرح توجیهی خمیر فلافل طرح توجیهی تولید تجهیزات پزشکی طرح توجیهی خوراک دام و طیور طرح شغلی چاپ روی پارچه طرح توجیهی گیاهان دارویی دانلود طرح توجیهی تولید سوهان دانلود طرح تراش سنگهای نیمه قیمتی خلاصه طرح شغلی ساخت هواپیمای مدل طرح توجیهی تولید لوله پلیکا دانلود طرح توجیهی تولید چیپس سیب زمینی دانلود طرح توجیهی آبیاری تحت فشار طرح توجیهی امکان سنجی آجر نما ماشینی دانلود طرح توجیهی تولید قطعات فایبرگلاس راهنمای کاربردی نگارش طرح توجیهی خلاصه طرح شغلی دفتر بیمه طرح توجیهی پرواربندی گوساله دانلود طرح توجیهی فرآورده های لبنی طرح امکان سنجی تولید انواع سالاد فصل دانلود طرح توجیهی طرح تولید شاسی خودرو طرح پرواربندی گوساله 100 راس در هر دوره دانلود طرح توجیهی بلبرینگ و رولبرینگ دانلود طرح توجیهی بازیافت مواد پلاستیکی طرح شغلی استحصال سم از نیش زنبور عسل دانلود طرح توجیهی بسته بندی پسته دانلود طرح توجیهی معدن سنگ آهن دانلود طرح توجیهی تولید مربا، ترشی و خیارشور دانلود طرح توجیهی پرورش کرم ابریشم دانلود طرح توجیهی تولید لنت ترمز دانلود طرح توجیهی تولید ماکارونی طرح توجیهی مربا و مارمالاد دانلود طرح توجیهی پرورش زنبور عسل طرح توجیهی بویلر و چیلرهای صنعتی 50طرح پایین دستی خرما-218 صفحه طرح توجیهی تولید اسپری حشره کش دانلود طرح توجیهی احداث باغ زیتون دانلود طرح توجیهی تولید بشکه های فلزی دانلود طرح توجیهی خوراک دام و طیور خلاصه طرح شغلی کارگاه طلاسازی خلاصه طرح شغلی تاکسیدرمی جانوران دانلود طرح توجیهی بسته بندی عسل دانلود طرح توجیهی دستمال کاغذی دانلود طرح توجیهی تولید سنگ مصنوعی دانلود طرح توجیهی کفپوش های pvc طرح توجیهی تولید آب مقطر و آب اسید دانلود طرح توجیهی پرورش اردک مادر دانلود طرح توجیهی ساخت بطری شیشه ای دانلود طرح توجیهی بسته بندی گردو دانلود طرح توجیهی فویل آلومینیومی طرح توجیهی بسته بندی و توزیع تخم مرغ دانلود طرح توجیهی تولید قایق فایبرگلاس خلاصه طرح شغلی چاپ سیلک دانلود طرح توجیهی تولید رشته آشی و پلویی دانلود طرح توجیهی تولید چسب چوب طرح توجیهی تولید گچ آلفا طرح پرورش گاو شیری 50 راسی دانلود طرح توجیهی تولید کفش ایمنی دانلود طرح توجیهی پرورش بلدرچین طرح شغلی مرکز خدمات روانشناختی دانلود طرح توجیهی زنبور داری و تولید عسل طرح توجیهی تولید مکمل خوراک دام و طیور طرح توجیهی تولید بیل و فرغون طرح توجیهی تولید بست های فلزی دانلود طرح تولید گندم و جو پوست کنده دانلود طرح توجیهی گچ ساختمانی دانلود طرح توجیهی پوشک بچه دانلود طرح توجیهی تولید فریم عینک دانلود طرح توجیهی انجین موتور سیکلت دانلود طرح توجیهی اگزوز خودرو امکان سنجی بسته بندی گیاهان دارویی دانلود طرح توجیهی بهره برداری از سنگ لاشه طرح توجیهی احداث شهربازی  دانلود طرح توجیهی تولید چینی بهداشتی دانلود طرح توجیهی نان فانتزی دانلود طرح توجیهی تولید پفک نمکی طرح توجیهی دستمال مرطوب دانلود طرح توجیهی معدن گچ و خاک دانلود طرح توجیهی تهیه سوخت جایگزین دانلود طرح توجیهی کلید خام دانلود طرح توجیهی طرح تولید اسید فرمیک دانلود طرح توجیهی بسته بندی میوه دانلود طرح توجیهی بسته بندی مواد غذایی طرح توجیهی صیفی جات گلخانه ایی طرح تولید غذای آماده و نیمه آماده دانلود طرح توجیهی تولید ژلاتین دانلود طرح توجیهی تولید کیسه خون طرح توجیهی تولید رنگ خوراکی خلاصه طرح شغلی ساماندهی کارگران آزاد دانلود طرح توجیهی تولید تسمه پروانه طرح توجیهی جک های هیدرولیک دانلود طرح توجیهی بسته بندی سبزیجات خشک طرح تولید نشاسته از سیب زمینی طرح امکان سنجی احداث سبزی خشک کنی دانلود طرح توجیهی تولید آنزیم های صنعتی پکینتاز و لیپاز دانلود طرح توجیهی سنگبری سخت خلاصه طرح شغلی شیرینی پزی طرح های توجیهی پرورش گاو شیری طرح توجیه مالی فرآوری و بسته بندی ماهی دانلود طرح توجیهی تولید سی دی و دی وی دی طرح توجیهی فنی و اقتصادی شربت اینورت دانلود طرح توجیهی بردهای الکترونیکی طرح توجیهی روغن زیتون طرح توجیهی مواد و مایعات شوینده دانلود طرح توجیهی بره پرواری دانلود طرح توجیهی تولید نخ از ضایعات نساجی دانلود طرح توجیهی بستنی چوبی دانلود طرح توجیهی خشک کردن ذرت فرآیند تولید رب گوجه فرنگی دانلود طرح توجیهی تولید پارچه گردباف طرح توجیهی ذرت حجیم شده و بلغور
راهنما
«تمامی كالاها و خدمات این فروشگاه، حسب مورد دارای مجوزهای لازم از مراجع مربوطه می‌باشند و فعالیت‌های این سایت تابع قوانین و مقررات جمهوری اسلامی ایران است.»

تبلیغات

فایل های رایگان توجیهی

سروش

طرح تولید نئوپان از شاخ و برگ درخت خرما

طرح تولید نئوپان از شاخ و برگ درخت خرما

و طرح توجیهی نئوپان خام

 

36 صفحه  pdf

 

 

 طرح تولید نئوپان از شاخ و برگ درخت خرما

 

معرفی محصول
– نام و کد محصول
– شماره تعرفه گمرکی
– ارائه استاندارد های محصول
– بررسی و ارائه اطلاعات لازم در زمینه قیمت تولید داخلی و جهانی محصول
– موارد مصرف و کاربرد
– طبقه بندی محصول
– کالای قابل جانشین
– اهمیت استراتژیکی کالا در دنیای امروز
– کشورهای عمده تولید کننده و مصرف کننده محصول
– مشخصات فنی و خواص محصول
– وضعیت عرضه و تقاضا
– بررسی بازار جهانی و کشوری
– بررسی ظرفیت بهره برداری
– وضعیت طرح های جدید
– بررسی روند واردات محصول
– بررسی روند مصرف
– بررسی روند صادرات محصول
– بررسی نیاز به محصول با الویت صادرات
– وضعیت تقاضا
– بررسی اجمالی تکنولوژی و روشهای تولید
– عرضه محصول در کشور و مقایسه آن با دیگر کشورها
– تعیین نقاط قوت و ضعف تکنولوژیهای مرسوم
– فرایند تولید محصول
– برآورد حجم سرمایه گذاری
– زمین
– محوطه سازی
– ساختمان سازی
– ماشین آلات و تجهیزات
– تاسیسات
– ابزارآلات و وسایل فنی و آزمایشگاهی
– وسایل نقلیه
– لوازم اداری
– هزینه های قبل از بهره برداری
– هزینه های پیش بینی نشده
– محاسبه اجزا و میزان سرمایه ثابت
– میزان مواد اولیه مورد نیاز سالیانه و قیمت آن
– نیروی انسانی مورد نیاز
– محاسبه هزینه مصرفی سوخت و انرژی سالیانه
– استهلاک هزینه های سرمایه ای ثابت
– تعمیرات و نگهداری
– محاسبه اجزاء و میزان سرمایه در گردش
– هزینه های تولید سالیانه
– پیشنهاد منطقه مناسببرای اجرای طرح
– ارائه جمع بندی نهایی در مورد احداث واحدهای جدید

تولید نئوپان از ضایعات درخت خرما

باستان شناسان و مورخان تاریخ، استفاده از چوب برای ساخت خانه ها را در ایران مربوط به ۴۲۰۰ سال پیش از میلاد مسیح دانسته اند که مقارن با عصر حجر و دورانی که بومی ها قبل از مهاجرت آریایی ها در ایرن زندگی میکردند، میدانند.باستان شناسان و مورخان تاریخ، استفاده از چوب برای ساخت خانه ها را در ایران مربوط به ۴۲۰۰ سال پیش از میلاد مسیح دانسته اند که مقارن با عصر حجر و دورانی که بومی ها قبل از مهاجرت آریایی ها در ایرن زندگی میکردند، میدانند.قطعات چوبی در یکی از مقبره های شهرستان فسا، در استان فارس، به دست آمده که مربوط به ۵۰۰۰ سال قبل بوده و نشان دهنده این است که ایرانیان باستان از چوب برای ساخت ابزارهای مختلف استفاده می کرده اند.استفاده از چوب در زمانهای مختلف در ایران مرسوم بوده و در کشاورزی، خانه سازی و همچنین ساخت آلات و ابراز استفاده می شده است.شواهد تاریخی نشان میدهد که از چندین هزار سال پیش ازمیلاد مسیح، فن لایهلایه کردن چوب در مصر شناخته شده بوده است، گهواره و تابوتهائی که از اماکن و مقابر فراعنه مومیائی شده بدست آمده روشنگر این شناخت میباشد. همچنین آشوریها، یونانی ها، کلدانی ها، ایرانی ها و رومی ها نیزاز روکشهای چوبی استفاده میکرده اند. بنظر میرسد که در قدیم فن تهیه روکش و تخته لایه و استفاده از آنها به جهت تخفیف میزان هم کشیدگی و واکشیدگی و افزایش تحمل چوب در برابر نیروهای وارده بوده است. با این که تهیه روکش چوبی و استفاده از آن جهت ساخت محصولات چوبی به اعصارو قرون بسیار دور بر میگردد ولی تکامل آن در قرون ۱۷ و ۱۸ میلادی به اوج خود رسیده است و از طرفی تا آن زمان هنوز تولید تخته چندلا و محصولات آن به صورت امروزی رواج نیافته بود و تنها از اواخر قرن نوزدهم بود که توسعه و تکمیل این صنعت آغاز گردید.در زمینه ساخت تخته چندلا و محصولات آن می توان به ثبت اختراع جان مایو در سال ۱۸۶۵ میلادی درآمریکا و ویتوفسکی درسال ۱۸۸۴ میلادی در چکسلواکی اشاره کرد. در این اختراعات، به انطباق و التصاق اوراق نازک چوبی بر روی همدیگر اشاره کرده بودند که از نتیجه کار تخته هائی بدست می آمد که از چندین ورقه چوبی نازک که توسط غشاء نازکی از مواد اتصال دهنده و به هم فشرده تشکیل یافته بود. بعدها این اختراع کاربردهای گستردهای یافت. در چکسلواکی کارخانههای تهیه صندلی از این نوع تخته برای کف صندلی به مقدار زیاد استفاده کرد. بعدها استفاده از تخته لایه در تهیه انواع مبل، در و پنجره، جعبه سازی، وسائل حملونقل، وسائل ورزشی که موضوع خم شپذیری و درعین حال سبکی و استحکام آن وسائل مطرح بود، بعنوان یک ماده غیرقابل رقابت رواج پیدا کرد. در طی جنگ جهانی اول به علت آنکه هنوز تهیه فلزات سبک مانند آلومینیم توسعه نیافته بود، استفاده از تخته لایه در تهیه هواپیماهای اولیه مرسوم بوده است.در مورد صنایع روکش سازی از چوب، مصریان قدیم از هزاران سال پیش شناخت خوبی در این زمینه داشتند. تصاویری که از کارگاه های روکش سازی آن دوره در موزه های فرانسه و انگلستان وجود دارد نشان میدهد که اصول کار در این صنعت از چند هزارسال قبل تا کنون فرق زیادی نکرده است و امروزه نیز تقریباً اصول تهیه روکش از چوب همانست که در زمان قدیم متداول بوده است ولی تکنیک و ابزار کار عوض شده و پیشرفت زیادی در ساخت ماشینهای روکشسازی چوب به عمل آمده است.در ایران تولید صنعتی تخته لایه و روکش و محصولات آنها سابقه طولانی ندارد و اولین کارخانه تولید روکش و تخته چند لادرسال ۱۳۳۴ (ه . ش) در شهر رشت آغاز به کار کرد و در حال حاضر تعدادی کارخانه بزرگ و کوچک در این زمینه در کشوروجود دارند. معهذا این واحدها در حال حاضر از یک سو با کمبود مواد اولیه و از سوی دیگر با فرسودگی ماشینآلات و کهنگی تکنولوژی مورد استفاده مواجه میباشند . چوب و فرآورده های ترکیبی آن از دیرباز از اهمیت اقتصادی زیادی در کشورهای توسعه یافته و در حال توسعه برخوردار بوده است. در حال حاضر با توجه به موارد استفاده متعدد از چوب و محدودیت منابع تولید، استفاده بهینه از آن امری ضروری بنظر میرسد.
طرح تولید نئوپان و MDF از شاخ و برگ درخت خرمادر این بخش ابتدا بررسی کوتاهی در زمینه خرما و درخت آن که از مواد اولیه محصول مورد نظر طرح به شمار می رود خواهیم داشت و سپس به بررسی در زمینه مصنوعات چوبی می پردازیم .
نخل خرما با نام علمی Phoenix dactilifera یکی از محصولات مهم در باغبانی کشور محسوب م یشود. بر اساس آمار منتشر شده بیش از ۱۸۰ هزار هکتار اراضی کشور زیر کشت این محصول می باشد و تعداد زیادی از استان های کشور ب ویژه استانهای جنوبی به نوعی با کشت این محصول سروکار دارند. هر اصله درخت نخل در سال ۱۵ تا ۲۵ برگ تولید می کند. طول عمر برگ نخل با توجه به شرایط متفاوت اقلیمی، آبی و خاکی و روش های داشت نخلستان بین ۳ تا ۷سال می باشد. برگ های مسن وقتی که شروع به خشک شدن می نمایند از درخت خرما هرس و قطع م یشوند. در طول یک سال قریب به ۱۵ تا ۲۵ برگ از یک درخت می بایست هرس شوند.افزون بر آن قاعده برگ و الیاف اطراف آن نیز م یبایست حذف و هرس شوند(عمل تکریب). وزن متوسط هر برگ خرما ۲ تا ۳ کیلوگرم می باشد. بنابراین تعمیم این مقدار به چند میلیون اصله، حجم زیادی خواهد بود که در حال حاضر مدیریت صحیح و بهین های در بهره برداری از این بقایا وجود ندارد. در حال حاضر در بسیاری از باغات خرما این بقایا سوزانده میشوند. در برخی مناطق نیز از برگ خرما جهت ساخت سایه بان (Shade)، آلاچیق، بادشکن و پوشش نهال های تازه کشت شده درختان میوه از جمله خرما استفاده می شود.انجام این پژوهش در جهت استفاده از ضایعات و بقایای نخلستان ها در تولید خوراک دام، بستر تولید قارچ خوراکی، تولید کمپوست و کود گیاهی و خرد کردن و استفاده مستقیم جهت حفظ حاصل خیزی خاک باغ و همچنین استفاده از الیاف نخل جهت بسترهای کاشت و تکثیر در محیط های گلخانه ای نتایج مطلوبی را به همراه داشته است لذا ضرورت دارد مدیریت بقایای گیاهی در باغات مورد استفاده و ترویج قرار گیرد و از بروز خسارات زیست محیطی حاصل از روشهای معمول جلوگیری شود.در نواحی جنوب و جنوب غربی ایران سطح وسیعی از اراضی را نخلستان ها به خود اختصاص داده اند. اگر چه درخت خرما گیاهی همیشه سبز میباشد اما بطور میانگین بسته به شرایط نگهداری بعد از ۳ تا ۷ سال برگ های مسن آن خشکیده می شوند و می بایست از درخت حذف و هرس شوند.در هر درخت خرما بسته به رقم و شرایط زراعی در طول سال حدود ۱۵ تا ۲۵ برگ خشک می شود که هر کدام بطور متوسط ۱/۵ تا ۲/۵ کیلوگرم وزن دارد. تعمیم این مقدار بقایای گیاهی به چند میلیون اصله نخل موجود در کشور رقم بزرگی بوده که نیاز به مدیریت بهره وری و استفاده بهینه را می طلبد. در حال حاضر نه تنها استفاده مطلوبی از این بقایا نم یشود بلکه بدلیل سوزاندن آنها توسط اغلب نخلکاران مشکلات زیست محیطی را نیز به همراه داشته است. طی سال های اخیر استفاده از ضایعات درختان خرما در موارد متعددی گزارش شده است.استفاده از این ضایعات بعنوان بستر پرورش قارچ خوراکی بصورت موفقیت آمیزی توسط محققین زیادی گزارش گردیده و امروزه جایگاه تجاری پیدا نموده است. استفاده از یرگ درختان خرما (قسمت انتهایی برگ) برای تولید غذای دام در سال های اخیر مورد توجه قرار گرفته است و نتایج مثبت این پژوهش توسط محققین مرکز تحقیقات کشاورزی و منابع طبیعی استان بوشهر گزارش شده است. در این روش قسمت انتهایی برگ های درختان خرما پس از خرد شدن مورد غنی سازی قرار می گیرند که پس از مدتی نگهداری جهت تغذیه دام قابل استفاده خواهند شد.در سال های اخیر استفاده از ضایعات برگی خرما جهت تولید کمپوست نیز مورد توجه قرار گرفته است و تحقیقاتی در زمینه تهیه کمپوست از بقایای گیاهی در دست اجرا م یباشد که تاکنون نتایج مطلوبی به همراه داشته است. در این تحقیق روش های موجود و مطلوب در راستای بهره وری مناسب از این ضایعات و جلوگیری از اثرات سوء زیست محیطی مورد بررسی قرار می گیرد.
روش های متداول در نخلستان های کشورهر ساله ضایعات و بقایای زیادی در سطح نخلستان ها تولید م یشود. بیشترین بقایا بعد از عملیات حذف برگ های خشک و دمبرگ ها و همچنین جداسازی الیاف در نتیجه عمل تخریب درختان خرما جمع آوری می شوند. از گذشته تاکنون در مناطق خرماخیز با توجه به نیاز ساکنان و کاربرد بقایا از آنها در موارد متعددی استفاده می شده است.شاید تا دو دهه قبل سرپناه درون باغات و حتی بخشی از منازل با استفاده از چوب تنه و برگ خرما با مهارت ها و روش های خاص خود ساخته می شد. چوب تنه درختان مسن نخل سقف بسیاری از خانه های روستایی را در مناطق خرماخیز تشکیل داده است. از طرف دیگر حصار بسیاری از چراگاه های موقت صحرایی و اطراف باغات با استفاده از برگ های ردیف شده خرما در کنار هم محدود و محصور می گردد. این موارد استفاده به دلیل ترویج فن آوری نوین کم رنگ و کاربرد خود را به جز در مواردی محدود از دست داده است.استفاده عمده دیگر از ضایعات و بقایای خشک شده نخلستان ها بعلت عدم وجود و رایج بودن سوخ تهای فسیلی در دهه های گذشته بکارگیری این بقایای به عنوان هیزم در ایجاد حرارت جهت طبخ غذا بویژه در مراسمات می باشد. اگرچه استفاده از آتش در موارد مختلف هنوز در میان مردم این نواحی رایج می باشد اما در همین خصوص نیز با وفور سوخت های فسیلی در سال های اخیر، کاربرد ضایعات به میزان زیادی محدود شده است. ایجاد بادشکن از جمله مواردی است که از زما نهای قدیم کاربرد داشته و اکنون نیز در حاشیه مزارع و باغات از آن استفاده می شود.همچنین ایجاد سایه بان و پوشش نها ل درختان میوه با استفاده از برگ درختان خرما روش مرسوم و متداول در این مناطق می باشد، اما نکته مهم این است که بعد از پایان استفاده از برگ درختان خرما بعنوان بادشکن یا سای هبان مجدداً آنها را جمع آوری کرده و می سوزانند.نکته مهم و قابل توجه دیگر اینکه اگرچه در گذشته به نوعی از این بقایا در موارد مختلف استفاده میگردید و اما در سال های اخیر با ظهور مصالح ساختمانی متنوع و فن آوری های نوین، این بقایای گیاهی درسطح نخلستان های کشور کاربرد خود را از دست داده اند و اکنون نخلکاران با حجم وسیعی از این ضایعات روبرو می باشد که به دلیل عدم توصیه و ترویج روشهای مناسب جهت بهره برداری، اقدام به سوزاندن آن می نماید.
راهکارهای مناسب و روش های نوینآثار و بقایای درختان خرما از منابع مواد آلی محسوب می شوند که در سیستم پایدار و در راستای حفاظت از منابع محیط زیست می بایست با روش مناسبی حتی بعد از موارد گوناگون بهره برداری، بصورت فرآیند شده به خاک نخلستان برگردد. کاربرد این ضایعات چه به صورت مستقیم و چه غیر مستقیم، در راستای تامین بخش مهمی از مواد آلی خاک و ماده اولیه بستر کشت قارچ و همچنین خوراک دام، گامی ارزنده در راستای توسعه و افزایش منابع پروتئینی گیاهی و حیوانی محسوب می شود، ضمن اینکه بازگشت صحیح این منابع غنی سازی خاک از مواد آلی و حفظ حاصل خیزی را به همراه خواهد داشت.
ارزش غذایی کاه برگ خرما بر اساس آزمایشات مرکز تحقیقات دام استان بوشهرکاه خام کاه به عمل آوری شدهپروتئین %۷۵/۳ ماده خشک ۳۷/۹۴ماده خشک %۹۴ پروتئین ۱۲/۳انرژی خام ۴۷۲۶ کیلوکالری / گرم فیبر ۲/۳۹فیبر %۴۲ خاکستر ۰/۱۱کلسیم %۰/۷ انرژی خام ۴۷۱۲فسفر %۰/۶ اصطلاخات نخل و خرمادر مناطق خرماخیز ایران اصطلاحات و واژه های فارسی زیادی در ارتباط با نخلکاری رواج دارد که به برخی از آنها اشاره می شود:مُغ یا مُه به معنی نخل است. نام تنگه و منطقه هرمز هم از هور+ مغ تشکیل شده است.فَسیل: ساقه اصلی درخت خرماتیم: هر چه از فسیل بروید اعم از تنه و پاجوش.تیم فسیل: آنچه در کنار تنه اصلی م یروید.مُه کُشَک: زاده ای که از تنه فسیل برآید.اَبار: گردی که از نخل نر ترشح م یشود.گله بشکن یا تَرَکی: از آفت های نخل.تازوغ: سوسکی از آفت های نخل.مُشتاب: اتاقک یا سیلویی برای دانه دانه کردن و شیره گیری از خرما.پنگ: خوشهتاره: برگ نخلپریچه: الیاف اطراف برگ خرما که چسبیده به تنه درخت است. پریچه در بعضی مناطق به عنوان اسکاچ نیز مورد استفاده قرار میگیرد.
معرفی MDFدر صورتی که مواد اولیه مصنوعات چوبی را به چند دسته تقسیم کنیم، یکی از انواع مهم این دسته بندی MDF خواهد بود که یکی از انواع مختلف تخته های چند لایه متشکل از ذرات یا فیبر و یا متشکل از لایه های چوب اورجینال است..در صورتیکه ماده خام اولیه از چوب به ورنی ها، ذرات یا فیبرها تغییر کند، محصولات متفاوتی به دست خواهد آمد نظیر Letron و MDF که هر کدام، ویژگیها و خواص ویژه خود را خواهند داشت .MDF یکی از انواع تختههای فیبری ساخته شده از چوب یا مواد سلولوزی است که به صورت فیبری با پوشش رزینی، در درجه حرارت و تحت فشار بالا پخته شده و پرس میگردد و غالباً به صورت ورقه ها و تختههای قابل استفاده در ساخت مصنوعات مختلف، جایگزین چوب میشود. ساختار همگن و یکنواخت MDF بدون هیچگونه حفره و رگه قابل شناسایی و سطح کاملاً صاف، ویژگیهای ساده تر اما قابل توجه تری نسبت به چوب دارد و قابلیتهای منحصر به فرد آن ، MDF را در زمره یکی از مواد پر مصرف در تهیه انواع دکوراسیون ها و مصنوعات اداری، خانگی، تجاری و نمایشگاهی قرار داده است.تولید انواع مختلف این محصول در جهان دامنه کاربرد آن را بسیار وسیع کرده است. امروزه میتوان تخته فیبرهای نیمه سنگین MDF بسیار متنوعی از جمله تخته های سه لایه یا یکنواخت و همگن،تختههای نازک و ضخیم در ابعاد مختلف، تختههایی با فرم آلدئید، کم فرم آلدئید یا بدون فرم آلدئید، تخته های تبدیل به سایز شده، روکش شده، لبه چسبانده، نقش برجسته، قالب گیری شده، ابزار خورده، پروفیل شده، با دانسیته های بسیار متنوع (کم یا زیاد )، مقاوم در برابر رطوبت، آب، آتش، قارچ، حشره و … را در بازارهای جهانی یافت.از طرف دیگر استفاده از محصولات فلزی نیز از سال های دور تا کنون رواج زیادی داشته است. بطوریکه ساختن مصنوعات مختلف از قبیل کابینت، سرویس خواب و کتابخانه از فلزاتی مانند ورق گالوانیزه، تولید کنندگان زیادی را در کشور دارا می باشد که البته با توجه به پیشرفت جامعه و افزایش سطح آگاهی و رفاه اقشار مختلف، استفاده از محصولات فلزی جای خود را به محصولات جدید و متنوع تری از جنس چوب و MDF داده است .
طراحی و احداث صنایع نیازمند شناخت مبانی و تئوری و برخورداری از دیدگاههای تجربی و عملی متناسببا شرایط اقتصادی حاکم و دانش فنی موجود جامعه، به منظور نیل به اهداف تولیدی میباشد.معرفی MDF از شاخ و برگ و ضایعات درخت خرمانتایج یک تحقیق مشترک توسط بین بخش تحقیقات علوم چوب موسسه تحقیقات جنگلها و مراتع ایران و دانشگاه “گوتینگن” آلمان نشان دادهاست که میتوان ضایعات هرس نخل را در تولید تخته “ام دی اف (MDF)” به کار برد.این ضایعات قابلیت استفاده در صنایع تبدیلی از جمله نئوپان و MDF را دارا هستند.امکان استفاده از این مواد اولیه در تولید یک کالای وارداتیMDF به صورت یک تحقیق مشترک در مقیاس نیمه صنعتی بین بخش تحقیقات علوم چوب و فرآورده های آن در موسسه تحقیقات جنگلها و مراتع ایران و یکی از دانشگاه هـای آلمـان انجـام و نتـایج بـه دسـت آمـده بیـانگر آن اسـت کـه محـصول سـاخته شـدهMDF استاندارد های بین المللی را دارا است .براساس نتایج این تحقیق، میتوان استقرار حداقل ۲ کارخانه در مناطق جنوبی کشور (استانهای خوزستان، هرمزگان و یا کرمان) را توصیه کرد .استقرار کارخانههای پیشنهادی در کشور، اشتغالزایی و جلوگیری از خروج ارز و همچنین استفاده از موادی را شامل میشود که تاکنون توجهی بدان نشده و نیز کاهش فشار بر جنگلها را در پی خواهد داشت. نتایج این تحقیق، برای تمام کشورهای خاورمیانه و کشورهای شمال آفریقا که همانند ایران دارای نخلستان های مناسبی هستند نیز قابل توصیه است.
موارد مصرف و کاربردهاهمان طور که اشاره گردید محصول مورد بررسی در این طرح MDF از ضایعات درخت خرما می باشد امروزه MDF جایگزین مناسبی برای نئوپان و سایر محصولات چوبی گردیده. ازMDF در تولید انواع لوازم چوبی که عمده ترین بخش آن لوازم منزل می باشد استفاده می شود که در این بخش به طور نمونه ۴ مورد از پر کاربرد ترین موارد مصرف MDF را مورد بررسی قرار می دهیم:
کابینت MDFمهمترین جزء تشکیل دهنده کابینت مورد نظر ورق MDF است به طوریکه کابینت ها در طرحهای مختلف و به رنگهای متنوعی ساخته میشوند و برحسب طراحی انجام شده یراق آلات مناسب روی آنها نصب گردیده است و در آشپزخانه منازل و محیط های اداری مورد استفاده قرار میگیرند. کابینت های تمام ام دی اف به جهت دارا بودن خواصی چون زیبایی وسازگاز بودن با محیط کاربرد بیشتری در آشپزخانه منازل مسکونی دارند.کتابخانه MDFکتابخانه هایMDF به جهت دارا بودن خواصی چون زیبایی ظاهری، تنوع رنگ وسایز و مدل و ….درصد بالایی از تقاضای کتابخانه های خانگی را به خود اختصاص میدهند. شایان ذکر است کتابخانه هایMDF با درب های شیشه ای در بسیاری از موارد به عنوان دکوراسیون داخلی اتاق خواب ها در زمره لوازم تزئینی منازل قرار میگیرد.سرویس خواب MDFسرویس خواب مورد نظر این طرح شامل یک تخت دو نفره به همراه دو عدد پاتختی میباشد که با توجه به بررسی های صورت گرفته و به دلیل تنوع فوق العاده زیادی که سرویس های خواب MDF دارند،تقاضای مناسب تری نسبت به سرویس های خواب فلزی دارند .سرویس های خواب در رنگ ها و طرح های بسیار متنوع و ترکیبهای مختلف از عناصر تشکیل دهنده سرویس خواب قابل خریداری میباشند.
میز تلویزیون MDFدرگیری های زندگی شهرنشینی همه چیز را تحت تأثیر خود قرار داده است.در چنین زندگی پر مشغله ای تفریح ها نیز دچار محدودیت شده اند. هنگامی که افراد خسته از کار روزانه به خانه برمیگردند کمتر حاضر هستند که به خاطر تفریح خانه را ترک کنند. لذا تلویزیون نقش بسیار پررنگی را در پر کردن ساعاتاستراحت افراد در منزل دارد.با وجود وسعت کم آپارتمانهای امروزی معمولاً محدودیت مکانی برای قراردادن میزی به عنوان میز تلویزیون در اتاق نشیمن یا اتاق خواب وجود دارد که این مسئله توجه بسیاری از تولیدکنندگان این محصول را به خود جلب کرده است. این امر موجب گردیده که میزهای تلویزیون در طرحها و سایزهای مختلف بسته به نوع و سایز تلویزیون عرضه گردند.میزهای تلویزیون به طور کلی به دو دسته تقسیم میشوند. میزهای بدون درب و میزهای درب دار. میزهای دربدار معمولاً چندکاره میباشند و کاربردهایی نظیر بوفه، کتابخانه و … را به خود اختصاص میدهند.بررسی کالاهای جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آنطی سال های اخیر محصولات ساخته شده از MDF توانسته اند جایگاه مناسبی را در سبد تقاضای مردم کسب بنمایند. این محصولا به دلیل زیبایی و دوام بیشتر جایگزین محصولات خانگی فلزی و… گردیده است.لذا در حال حاضر بازار مصرف این محصولات رو به رشد بوده و سالانه رقم هنگفتی صرف واردات MDF می شود. بنا براین نمی توان محصولات فلزی را به عنوان یک جایگزین برای محصولات ساخته شده از MDF تصور نمود .
اهمیت استراتژیک MDF در دنیای امروزتخته فیبر نیمه سنگین (Medium Density Fiberboard ) یکی از جدیدترین انواع اوراق فشرده چوبی است که به دلیل دارا بودن قابلیتهای متنوع و گاه منحصر به فرد با استقبال فوق العادهای در طی سالهای اخیر روبروشده است.این محصول ضمن دارا بودن خواص شبیه سایر اوراق فشرده چوبی دارای برخی خواص برتر نیز میباشد که باعث ارتقاء بازار آن و محصولات ساخته شده از آن در بین سایر محصولات اوراق فشرده چوبی (مانند تخته خرده چوب نئوپان، تخته لایه، تخته فیبر سخت و …) شده است. در واقع این محصول (MDF) ابتدا بعنوان جایگزین اوراق فشرده چوبی مطرح بوده و سپس در کاربردهای جایگزین چوب نیز بکار رفته است. در حال حاضر دامنه کاربردهای آن روز به روز در حال افزایش است.از جمله خصوصیاتی که باعث ایجاد کاربردهای متنوع (MDF) و تنوع بسیار زیاد محصولات آن در بازار شده است عبارتند از:
خصوصیـات فیزیـکی و مکـانیکی بالادامنه وسیع دانـسیـته (وزن مخـصوص، ضخامت و ابـعاد MDF قابل تولید)قابلیت ابزار خوری ، ماشینکاری و سنباده زنیسطوح صاف و متراکمقابلیت شکل پذیری و لبه های صافعدم وجود معایب چوبپروفیل دانسیته یکنواخت و همگنقابلیت انجام روسازیهای مختلف همچون انواع روکشی های چوبی و غیرچوبی، رنگ آمیزی و غیرهپایداری ابعاد و مقاومت به فشرده شدنزیبایی ظاهری، طبیعت ملایم و ظریف و حالات شبیه به چوبقیمت مناسبکشورهای عمده تولید کننده و مصرف کننده MDFدر این بخش اشاره به این نکته ضروری به نظر می رسد که کشورهایی نظیر چین، آلمان و ایتالیا که از بزرگترین تولید کنندگان و طراحان لوازم خانگی هستند در زمینه تولیدMDF نیز فعال بوده و در حال حاضر نقش پررنگی در بازار صادرات محصولات اینچنینی ایفا می نمایند.
فرآیند تولید نئوپان و MDF از شاخ و برگ درخت خرماچوب و فرآوردههای آن کاربرد بسیاری در زندگی و صنعت دارند. از آنجا که چوب یک محصول بیولوژیکی است دارای خواص و ویژگیهای متعدد و مختلفی از جمله چگالی، استحکام، مقاومت در برابر رطوبت و دما و … است، که تعیین کننده کاربردهای مختلف چوب میباشند. با توجه به محدودیت منابع چوب در جهان مخصوصاً چوبهای با سختی بالا، ساخت تخته های صنعتی (MDF: Medium Density Fiber) با وزن مخصوص متوسط پس از نئوپان به یک صنعت تبدیل شده است. MDF یک ماده مرکب چوبی محسوب میشود با جرم حجمی بین ۵۰۰ تا ۸۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب (به طور متوسط ۳۷۵۰ kg/m3) که از مواد مختلفی میتواند تهیه شود. در جهان بیشتر MDF ها بر پایه چوب تهیه میشوند و از چوبهای نرم مثل درخت کاج استفاده میگردد.
اساس ترکیب MDF چوب و رزین است که تحت فشار و حرارت قرار گرفته و با افزایش استحکام، مقاومت در برابر آتش و نفوذناپذیری خواص بهتری نسبت به چوب نرم خواهد داشت. همچنین قابلیت ماشین کاری بالایی نیز دارد که قبل از این تنها چوبهای سخت قابلیت کارهای مکانیکی و ماشین کاری را دار بودند.MDF ها به طور معمول دارای بازه ضخامتی از ۳ میلیمتر تا ۴۰ میلیمتر میباشند.امروزه علاوه بر چوب های نرم از دیگر مواد نظیر ساقه غلات ، برنج، نی، نیشکر، چوب ها و کاغذهای غیرقابل مصرف و … برای تهیه تخته صنعتی استفاده میشود. MDF تولیدی از چوب دارای کیفیت بهتری از سایر انواع MDF بوده و MDF تهیه شده از ضایعات نخل و همچنین باگاس نیشکر نیز از قاعده مستثنی نمی باشد ولی از نظر کیفی در سطح جهانی در رده چوب طبقه بندی شده است. در مقایسه با نئوپان، MDF دارای جرم یکنواخت تری در سطح ورق است و همچنین از صافی سطح و قابلیت سنباده زنی و اصلاح سطح برخوردار است. MDF های مسطح در ساخت مبلمان اداری، کابینت و تزئینات داخلی چوبی کاربرد فراوان دارند.
تعریف سازمان خواربار و کشاورزی ملل متحد FAO از تخته فیبر نیمه سنگین که مورد قبول کمیسیون اقتصادی اروپا ECE و سازمان بینالمللی چوب تروپیکا ITTO نیز میباشد به این شرح است :تخته ساخته شده از الیاف چوب و دیگر مواد لیگنوسلولزی با اتصال اصلی ناشی از به هم فشرده شدن الیاف و خصوصیات چسبندگی ذاتی آنها. مواد اتصال دهنده و افزودنیهای دیگر ممکن است در طول فرآیند تولید اضافه شوند. تخته فیبر نیمه سنگین معمولاً به صورت مسطح پرس میشود اما میتواند قالبگیری نیز شوند. وزن مخصوص آن باید از ۰/۵ گرم بر سانتیمتر مکعب بیشتر و از ۰/۸ گرم بر سانتیمتر مکعب کمتر باشد. واحد این مقدار به صورت حجم و مترمکعب است.MDF یا (Medium Density Fiberboard) نسبت به سایر محـصولات مـشابه بـه لحـاظ سـطح کیفـی متمایزتر می باشد و به خودی خود از جایگاه خاصی برخوردار است زیرا این محصول ضـمن قـرار گـرفتن در خانواده تخته های سخت، مقاومت کاربردی بالاتر نیز دارا می باشد و دانسیته آن بین ۸۰۰ – ۶۴۰ کیلـوگرم بر متر مکعب می باشد از طرفی بدلیل اینکه سطح MDF صاف، یکنواخت و نرم بوده و ترکیبی از فیبرهـای چوبی لیگنو سلولزی می باشد در برابر گرما و فشار سخت شده و در صورت مخلوط شدن با سایر افزودنی هـا کمک شایانی به ارتقاء سطح کیفیت آن می شود تا بتوان در ساخت کابینت آشپزخانه، مبلمان، میزو صندلی، اثاثه اداری و… از آن بهره جست .
مواد اولیه مورد نیاز تولید نئوپان و MDF از شاخ و برگ درخت خرماچوب و مواد لیگنو سلولزی:نظیر چوب، وضایعات درخت خرما را که می توان از عمده ترین و مهم ترین ماده اولیه این صنعت محسوب نمود که لازم است هرگونه تغییری در عوامل تولید و واریته های چوب کاملاً کنترل گردد تا بتوان در نهایت اثر بخش آنرا در کیفیت محصول نهایی لمس نمود.ضمناً می بایست به نکات زیر نیز توجه خاص نمود:از انواع چوب ها بطور جداگانه یا مخلوط می توان استفاده کرد. چوب ها با قطر کم، شاخه ها و ضایعات استحصالی از نخل مناسب می باشند. تراشه های رنده شده و یا خاک اره (حتی بعنوان پرکننده) استفاده از مواد لیگنو سلولز غیرچوبی که مازاد تولید محصولات کشاورزی را تشکیل داده و بخش الیافی گیاهان یک ساله را تشکیل می دهند. بعضی از این مواد نظیر الیاف از ضایعات نخل خرما به سهولت در دسترس می تواند باشد بطوریکه در حال حاضر در مناطق جنوبی کشور دپو و انبار کردن آن بدلیل خود سوز بودن مشکلات زیست محیطی را نیز به همراه داشته که در صورت اندیشیدن تدابیر لازم ضمن حفظ سرمایه های ملی می تواند ارزش افزوده قابل توجهی را بدنبال داشته باشد.مواد شیمیایی: عمده ترین ماده شیمیایی که در این صنعت استفاده می شود، رزین یا چسب می باشد که نقش “اتصال دهنده” را ایفا می نماید به عبارت دیگر متداولترین رزین قابل استفاده، فنل– فرم آلدئید و اوره فرم آلدئید می باشد که متناسب با کاربرد محصول نهایی رزین نیز تغییر خواهد کرد.سایر مواد افزودنی:شامل مواد آهار زنی و مقاوم در مقابل جذب رطوبت بطوریکه منجر به افزایش مقاومت در برابر نفوذ رطوبت گردد و یا مواد حفاظتی که در مقابل آتش و عوامل هم ردیف از مقاومت بیشتری برخوردار گردد (معمولاً آتش مستقیم مدنظر است).روش تولید و تشریح فرآیند برای ساخت و تولید MDFروش تولید و تشریح فرآیند برای ساخت و تولید MDF نیازمند الیاف خشک چوب خواهیم بود. این الیاف با استفاده از دستگاه های ریفانیرهای معمولی تحت فشار اتمسفریک و ریفانیرهای تحت فشار بخـار آب تولیـد می گردند. این تجهیزات توانایی استفاده از انواع خرده چوب، انواع ضایعات آن را خواهند داشت بطوریکه پس از قطع زنی و اندازه بری چوب آلات گرد و یا ضایعات و در صورت نیاز پوست گیری چوب، کاملاً خرد شده و جهت طبقه بندی به قسمت الک ها روانه می شوند و مواردی که در اندازه های از پیش تعیین شـده رسـیده باشند به سیلوها هدایت شده و سپس تحت عملیات پخت و بخار زنی قرار گرفتـه تـا آمـاده روانـه شـدن بـه دستگاه ریفانیر شوند.آنگاه چسب زنی صورت گرفته به قسمت خنکاری هـدایت مـی شـود. ضـمناً یـادآوری می شود در قسمت الک ها، خرده چوب ها می توانند بازیافت مجدد شده و در مـسیر فرآینـد قـرار گرفتـه و مواردی که قابل استفاده نمی باشند بعنوان ضایعات جمع آوری و به سایر مصارف رسانیده شود. یکی از موارد قابل ذکر در این مرحله (یارد چوب) می باشد بعبارت دیگر عملیات تولید خمیر تختـه فیبـر نیازمنـد تغذیـه پیوسته، یکنواخت و همگن می باشد زیرا در غیر اینصورت در کیفیت الیاف تولیدی تغییرات زیـادی رخ داده و کیفیت محصول نهایی را تحت الشعاع قرار می دهد.برای دستیابی به تغذیه پیوسته چوب بطور یکنواخت و همگن می بایست از خرده چوب استفاده نمود. از طرف دیگر به منظور حصول اطمینـان از تغذیـه مـداوم بـا سرعت ثابت لازم است که ماده اولیه موردنیاز جهت مصرف حداقل چندین ماهه ذخیره سازی گردد. (معمولاً ۳ تا ۴ ماه) ضمناً یارد چوب شامل چوبهای هیزمی بطول ۱ الی۲ متر بریده شده مـی باشـد. لـذا بـه منظـور تشریح کلیه مراحل و ذکر شرایط عملیاتی توضیحات ذیل اضافه مـی شـود:
خـردکن هـا: در جهـت سـرعت بخشیدن به تغذیه ماده اولیه اصلی بصورت همگن، لازم است چوب بشکل خرده چوب هایی بـه ابعـاد ثابـت تبدیل شده تا آماده روانه شدن سهل تر به قسمت پخت جهت تولیـد الیـاف گردنـد. ابعـاد خـرده چـوب هـا معمولاً بین ۳۲–۱۶ میلیمتر در جهت الیاف یا درازا، حدود ۱۹ میلیمتر در پهنا و ۵ – ۳ میلیمتر در ضـخامت می باشند. نتیجه این عملیات منجر به تولید الیاف سالم و بریده نشده و نفوذ پذیری سریع بخـار آب بـداخل چوب بوده و حمل و نقل آنان را آسان تر می نماید. نکته قابل توجه در ایـن مرحلـه، همـواره کنتـرل طـول، عرض و ضخامت یکنواخت خرده چوبها می باشد که می بایست مدنظر قرار گیرد. متـداولترین نـوع دسـتگاه خردکن چوب، خردکن نوع دیسکی بوده که مجهز به تیغه های خردکن در سطح عمودی در حـال چـرخش می باشد.در این حالت چوب با زاویه حدود ۳۷/۵ درجه به تیغه ها نزدیک می شود و بر اثر وارد نمودن ضربه بر چوب آنرا به قطعات کوچکتر تقسیم می نماید. با توجه به اندازه دیسک، تعداد تیغه هـای خـردکن تعبیـه می شود (معمولاً بین ۱۶ تا ۴ عدد خواهد بود) و این تیغه ها بدلیل نصب در جهت شعاعی و مقدار برآمدگی آنان از سطح دیسک، می توانند طول برش را تعیین نمایند. نکته قابل توجه در این مرحله، حذف هزینه های مازاد حمل و نقل می باشد که می توان عملیات تبدیل ضایعات و حتی درختان را به خـرده چـوب در محـل اولیه صورت داد و سپس خرد چوب ها را توسط کامیون به محل کارخانه حمل نمود که این عمل منجـر بـه کاهش بخشی از هزینه حمل و نقل خواهد می گردد .شستـشوی خـرده چـوب (درصـورت نیـاز) بـه منظـور نگهداری و افزایش طول عمر آسیاب های دیسکی، لازم است کلیه ناخالصی های همراه خـرده چـوب هـا بـه طریق لازم جداسازی گردد. این ناخالصی که شامل ذرات شن و سنگریزه ذرات فلزی احتمالی خواهد بود که می توان قبل ازانتقال خرده چوب ها به سیستم بخار زنی و آسیاب توسـط آب شستـشو داده و آنـان را جـدا نمود.سپس آب به همراه ناخالص ها به حوضچه های مخصوص جهت تـه نـشین شـدن منتقـل مـی گـردد یادآوری می شود که آب مورد نیاز سیستم کاملاً باز یافت می شود. الک کردن و طبقه بندی خرده چوب بـه منظور کاهش درجه ناهمگن و تهیه خرده چوب های یکنواخت لازم است با استفاده از سیستم الـک کـردن، خرده چوب های هم اندازه مشخص شده که جهت هدایت به قسمت پخت و تولید الیاف آماده شوند. در ایـن قسمت می توان خرده چوب ها را به انواع بزرگتر از حد مورد نیاز برگـشت بـه خـردکن هـا)، حـد معمـول و کوچکتر از حد معمول تقسیم نمود. متداولترین الک قابل استفاده از نوع ویبره یا ارتعاشی مجهز بـه صـفحات مشبک می باشد.ضمناً در این قسمت بدلیل وجود خرده چوبهای کوچکتر از حد معمول می توان آنان را بـه مصرف سوخت رسانید. ذخیره سازی در سیلوها خرد چوب های در اندازه قابل قبول به سیلوهای عمودی بـا سطح مقطع دایره ای که می تواند فلزی یا بتونی باشد منتقل می گردند که حجم آنان متناسـب بـا ظرفیـت خط تولید خمیر هماهنگ می باشد (معمولاً بین ۳۰۰– ۱۰۰ متـر مکعـب) ضـمناً یـادآوری مـی نمایـد کـه سیستم انتقال در این مبحث بصورت مکانیکی خواهد بود.تبدیل خرده چوب به الیاف: تبدیل خرده چوب ها به الیاف، مهمترین هدف بوده که در این قسمت صورت می پذیرد که به منظور حل کردن لیگنین و یا دیگـر ترکیبات تشکیل دهنده چوب با استفاده از تکنولوژی آسیاب هـای دیـسکی تحـت فـشار بخـار آب (اشـباع) صورت می گیرد. در این بخش تجهیزات محفظه گرم کردن یا بخار زنی، آسیاب دیسکی و تجهیزات تغذیـه و تخلیه بکار گرفته می شوند و به شکلی طراحی گردیده اند تا بتوانند درجه حرارت در منطقه جداسازی الیاف را به بیش از ۱۵۰ درجه سانتیگراد رسانیده تا در مصرف انرژی صرفه جویی لازم را بعمل آورنـد.بـه عبـارت دیگر می توان چنین بیان نمود که بر اثر حرکت تغذیه کننده مارپیچی یا حلزونی که بصورت افقی در داخـل لوله مخروطی (ماردون) قرار گرفته با اعمال فشار زیاد به خرده چوب عملیات فـشرده سـازی را تکمیـل مـی نماید تا قادر به جلوگیری از نشست بخار از محفظه بخار زنی گردد. (هرچند شیر تخلیه بخار آب اضـافی در سیستم تعبیه شده) در این محفظه خرده چوب ها تحت بخار آب اشباع با فشار بـالا (۱۲ – ۷ بـار) و درجـه حرارت حدود ۱۸۰ – ۱۵۰ درجه سانتیگراد پخته شده تا لیگنین آنـان کـاملاً نـرم شـود. سـپس در قـسمت انتهای سیکل بخارزنی خرده چوب ها به کمک یک مارپیچ حلزونی به مرکز دستگاه جداکننده الیاف منتقـل می شود (آسیاب دیسکی) که در این آسیاب دو دیسک که یکی ثابت در بدنه دستگاه نصب شده و دیگری یا دیسک دوار بر روی شافت اصلی موتور قرار گرفته، فعالیت می نمایند و متناسـب بـا تعبیـه قطعـات فـولادی شیار دار بر روی دیسک ها، کیفیت محصول نهایی تاثیرپذیر خواهد بود.سپس الیاف تولید شـده بـا کیفیـت مطلوب از طریق شیر تخلیه به خارج از دستگاه منتقل شده و به قسمت سیکلون راه مـی یابنـد کـه در ایـن قسمت بر اثر قرار گرفتن در فشار اتمـسفریک، بخـار آب از الیـاف جـدا شـده و بـه پـایین سـیلکون تخلیـه می گردند.چسب زنی: به منظور افزایش کیفیت محصول نهانی لازم است چسب موردمصرف در مسیر انتقال الیاف از قسمت ریفانیرها به خشک کن ها به الیاف افزوده گردد تا ضمن قرار گرفتن کلیه الیاف ها در معرض چسب و پراکنده شدن چسب بر روی کلیه الیاف ها، الیاف با رطوبت بیشتری خشک شده تـا انـرژی کمتـری مصرف گردد و در واقع ضمن صرفه جویی در مصرف انرژی می توان انتظار داشت عملیات خشک کردن نیـز آسانتر صورت پذیرد.پارافین زنی: به منظور کم کردن قابلیت جذب آب تخته فیبر، لازم است مقداری پارافین به الیاف اضافه گردد که معمولاً پارافین بصورت مذاب به خرده چوب های در حال حرکت به ریفانیرها افزوده می شود تا بعداً مخلوط گردد. خشک کردن الیاف: برای پرس کردن کیک الیاف می بایست رطوبت از حد معمول کمتر بوده زیرا وجود رطوبت بالا منجر به تولید بخار آب و محبوس شدن آن گردیده و در اثر این فاکتور و پس از باز شدن پرس، تخته فیبر از وسط باز خواهد شد. رطوبت الیاف تر ورودی به خشک کن ها در حدود۵۰ %بوده اما رطوبت الیاف پس از این مرحله و هنگام ورود به دستگاه فرمینگ به حدود ۶-۱۲% کاهش می یابد متداولترین خشک کن از نوع خشک کن معلق (که در آن الیاف بصورت معلق در معرض هوای گرم قرار می گیرند). خواهد بود که درجه حرارت ابتدای خشک کن ها حدود ۲۵۰-۳۵۰ درجه سانتیگراد و درجه حرارت هوای خروجی در انتهای خشک کن ها بین ۸۰ – ۶۵ درجه سانتیگراد می باشد.خط فرمینگ و پرس ها: در بالای دستگاه دستگاه فرمینگ، کیک پیوسته ای از الیاف ذخیره گردیده است که با استفاده از جریان باد، الیاف به نحوی قرار می گیرند تا ذرات ریز در سطح خارجی و ذرات درشت تر در وسط فیبر سخت، طبقه بندی گردند که این عملیات منجر به قرار گرفتن الیاف ریز در دو سطح خارجی تخته و بوجود آمدن سطح صاف یکنواخت محصول را حاصل می نماید تا در ادامه مسیر عملیات پرداخت سطح آسان تر گردد. کلیه عملکرد دستگاه با استفاده از سیستم کنترل اشعه گاما، کنترل شده و در صورت هرگونه تغییری در دانسیته، فرمان به واحدتنظیم الیاف منتقل شده و در براساس استاندارد لازم، تغییرات صورت می پذیرد.در ادامه به علت توزیع یکنواختی ضخامت کیک الیاف، لازم است دهانه پرس “باز” شود که اصطلاحاً نیاز به پیش پرس کاملاً محسوس بوده و معمولاً از پرس های تسمه ای پیوسته استفاده می شود تا ضخامت از حد مجاز تجاوز ننماید سپس جهت اندازه بری (قطع زنی) الیاف به قطعات بطول مورد نظر هدایت می شوند که این عملیات در قسمت زیر اره بریده می شوند و قسمت بریده شده به کمک سیستم پنوماتیک ادامه مسیر داده تا به ایستگاه پرس وارد شوند در نتیجه تخته ها یکی یکی به ایستگاه وارد شده و بطور همزمان بداخل پرس انتقال می یابند که دستگاه Stacking انجام وظیفه می نماید معمولاً سیکل پرس کوتاه بوده و درجه حرارت به حدود ۴۰۰ درجه فارنهایت می رسد در واقع یکی از روشهای متداول که صرفه اقتصادی داشته، استفاده از پرس ها پیوسته یا “Continuous Press “بوده که بشکل استوانه در حال چرخش طراحی گردیده است (تحت حرارت) بنابراین هنگام چرخش استوانه کیک الیاف بوسیله یک تسمه فولادی بر روی آن فشرده می شود و معمولاً فشار وارده بستگی به کشش اعمال شده بر روی تسمه فولادی خواهد داشت که این فشار به کمک رول کششی تنظیم می گردد .عملیات سمباده زنی: به منظور تکمیل اولیه محصول نیمه ساخته می بایست عملیات سمباده زنی یک یا دو سطح تخته فیبر صورت پذیرد که لازم است جهت روکش کردن و پرداخت سطحی، ناهمواری و تغییرات و تلرانس ضخامت را یکنواخت نمود (۱/۰±) همچنین اقدام بعدی اندازه بری طولی و عرضی است (کناره ها) که پس از انجام موارد فوق و تولید یک محصول متناسب به نیاز مصرف کنند و درخواست مشتریان، عملیات بسته بندی در جهت حمل و نقل و نگهداری آسانتر صورت می پذیرد. ضمنا” اقدامات زیر در جهت ارزش افزوده بیشتر و اخذ سهم بازار قابل توجه، توصیه می گردد و یا به عبارت دیگردر تکمیل عملیات مونتاژ کاری موارد ذیل صورت می پذیرد:روکش کردن MDF استفاده از پوشش پلی استر و کاغذ ملامینه ، ابزار زنی و فرر زنی، فارسی زنی، فرر زنی کنارها (لبه ها و داخلی)، تعبیه اتصال قطعات متناسب با نوع و کیفیت محصول نهایی، مونتاژ سرد و بهره جویی از چسب ها، استفاده از میخ چوبی به همراه چسب (در صورت صرفه اقتصادی)، بهره جویی از میخ و منگنه، تعبیه مکانی جهت کاربری گیره ها و سایر اتصال دهنده ها.روکش کردن لبه ها روکش کردن سطح: به منظور افزایش مقاومت MDF و نزدیک شدن این فاکتور به چوب طبیعی می توان از عملیات روکش کردن سطح با کاغذهای لمینه با سرعت سخت شدن سریع استفاده نمود و این عملیات زمانی شرایط مطلوب را حاصل می نمایند که در حین فرآیند توانسته باشیم. توزیع و یکنواختی دانسیته، یکنواختی ضخامت در سطح را کاملاً رعایت کرده باشیم. معمولا جهت روکش کردن از کاغذهای آغشته نظیر کاغذهای آغشته شده به پلی استر، فنلیک و ملامین استفاده می نمایند. و جهت رسیدن به شرایط ایده آل می بایست توجه نمود که رطوبت تخته فنیر بیش از ۷– ۶ درصد تجاوز ننماید زیرا عبور بخار آب از این نوع کاغذها به سختی صورت گرفته است.لیست تجهیزات و ماشین آلات تولید مور نیاز تولید MDFردیف ماشین آلات و تجهیزات تعداد۱ پمپ اولیه تغذیه حلزونی ۱۲ مخزن ۶۳ مخازن تخلیه ۲۴ سیستم انتقال مواد ۶۵ MDF تولید ماشین ۱۶ خشک کن ۱۷ فشارنده ۱۸ باسکول ۱۹ دستگاه برش ۱۱۰ پالایشگر ۱۱۱ توزین ۱نتیجه گیری و ارائه پیشنهادات در مورد احداث واحد تولید MDF از شاخ و برگ درخت خرمابا عنایت به اینکه در کشور ما کشت نخل آمار قابل توجهی را داراست و با توجه به این موضوع که استفاده از چوب MDF امروزه در صنعت ما و کشورهای هم جوار بسیار رایج و متداول می باشد، به نظر میرسد استفاده از این تکنولوژی به دلیل پایین بودن هزینه مواد اولیه و در نتیجه پایین بودن هزینه تولید با سود آوری بالا و هچنین اختصاص دادن سهم قابل توجهی از بازار محصولات چوبی را به همراه داشته باشد.نکته قابل توجه این است که این صنعت با استفاده از تکنولوژی شرح داده شده به این دلیل که درصد زیادی از مواد اولیه آن را ضایعات نخل خرما تامین می نماید ، باید در قسمت جنوبی کشور فعالیت نماید.

طرح تولید نئوپان از شاخ و برگ درخت خرما
قیمت : 3,500 تومان
بلافاصله پس از پرداخت، لینک دانلود فعال خواهد شد و شما می توانید فایل مورد نظر خود را دانلود کنید
شما اولین نفری هستید که در این مورد دیدگاهی بیان می کنید ارسال دیدگاه


جدیدترین محصولات
بازیافت طلا و نقره از ضایعات الکتریکی دانلود طرح توجیهی بسته بندی خرما-5000تن + 15 صفحه فایل word دانلود طرح توجیهی تولید 300 تن بیسکویت دانلود طرح توجیهی درمانگاه شبانه روزی با ظرفیت 200 بیمار دانلود طرح توجیهی جمع آوری 8/5 تن شیر توجیهی جمع آوری 8500 کیلوگرم شیر(wd-pf) طرح توجیهی پروژه تولید 1200 تن لوله های pvc پی وی سی طرح کامل تولید2000 تن لوله پلی اتیلن شامل 100 صفحه طرح توجیهی تولید 1500 تن لوله پلیکا دانلود طرح توجیهی تولید 600 تن کابل مسی-75 صفحه طرح توجیهی امکان سنجی پودر کیک 50 صفحه دانلود طرح توجیهی تولید 40 تن بیکینگ پودر دانلود فایل توجیهی پرورش 200 - 400 -  600 جعبه کرم ابریشم طرح پرورش 600 جعبه کرم ابریشم دانلود طرح توجیهی پرورش 400 جعبه کرم ابریشم دانلود طرح توجیهی ساخت 3000 تن بطری شیشه ای طرح توجیهی تولید 21570 تن خمیر کاغذ در 245 صفحه طرح توجیهی امکان سنجی نان ساجی 123 صفحه دانلود طرح توجیهی تولید 750 تن نان صنعتی دانلود طرح توجیهی تولید 3/000/000 کیسه خون دانلود طرح توجیهی تولید620 تن مربا، ترشی و خیارشور طرح توجیهی تولید 800 تن بست های فلزی طرح توجیهی رایگان 500 تن پودر تخم مرغ 54 صفحه دانلود طرح توجیهی تولید 540 تن پودر و مایع تخم مرغ طرح توجیهی بسته بندی و توزیع 1000 تن تخم مرغ دانلود طرح توجیهی بازیافت 630 تن مواد پلاستیکی طرح توجیهی تولید 600 تن مربا از محصولات سر درختی دانلود طرح توجیهی بردهای الکترونیکی-750/000 برد طرح توجیهی 216000 تن مربا و مارمالاد دانلود طرح توجیهی تولید روغن از هسته خرما خلاصه طرح شغلی ساخت هواپیمای مدل دانلود طرح توجیهی فرآوری 1500 تن زرشک طرح شغلی استحصال سم از نیش زنبور عسل دانلود طرح توجیهی 300 تن بلبرینگ و رولبرینگ دانلود طرح توجیهی 1700 تن سبزیجات تازه و خردشده طرح فراوری و بسته بندی 1800 تن میگو و ماهی طرح توجیهی صیفی جات گلخانه ایی دانلود طرح توجیهی خوراک دام و طیور دانلود طرح توجیهی پرورش 80 تن ماهی قزل آلا طرح توجیهی امکان سنجی خوراک دام از باگاس 72 صفحه