فایل توجیهی ویفر شکلاتی-500 تن سالانه
فایل : word تعداد صفحات : ۱۴ صفحه ظرفیت: 500 تن اشتغالزایی :21 نفر
نام محصول | ویفر شکلاتی |
ظرفیت | ۵۰۰ تن |
مرجع صادر کننده مجوز | وزارت تعاون |
تعداد کارکنان | ۲۱ نفر |
تعداد شیفت و روز کاری | ۱ شیفت |
مساحت زمین | ۲۴۰۰ متر مربع |
مساحت زیر بنا | ۶۲۵ متر مربع |
هزینه های ثابت طرح (میلیون ریال) | |
زمین | ۱۲۰۰ |
ساختمان و محوطه سازی | ۱۹۶۹ |
تاسیسات و تجهیزات | ۴۶۵ |
ماشین الات | ۹۳۵ |
وسایط نقلیه | ۱۲۳ |
ملزومات اداری | ۱۱۲ |
هزینه های قبل از بهره برداری | ۴۲۸ |
جمع | ۵۲۳۲ |
هزینه های جاری طرح (سالیانه) (میلیون ریال) | |
مواد اولیه و بسته بندی | ۱۲۰۶۲ |
حقوق و دستمزد | ۱۵۲۲ |
سوخت و انرژی | ۳۹۷ |
تعمیر و نگهداری | ۱۰۱ |
استهلاک | ۳۳۰ |
جمع | ۱۴۴۱۲ |
سرمایه گذاری کل طرح (میلیون ریال) | |
سرمایه ثابت | ۴۸۳۳ |
سرمایه در گردش | ۲۰۶۴ |
جمع | ۶۸۹۷ |
هزینه های ثابت و متغیر تولید (میلیون ریال) | |
هزینه های ثابت تولید | ۹۵۹ |
هزینه های متغیر تولید | ۱۲۷۹۲ |
جمع | ۱۳۷۵۱ |
فاکتورهای مالی طرح | |
قیمت تمام شده محصول | ۳۰۶۵۸۰۰۰ ریال |
قیمت فروش محصول | ۳۵۲۹۶۰۰۰ ریال |
نقطه سر به سر تولید(درصد) | ۲۷% |
سود ناخالص | ۳۰۲۴ |
نرخ بازده داخلی طرح | ۳۵% |
دوره بازگشت سرمایه | ۳ سال |
ویژگی های فرآیند،نکات فنی و شرایط عملیاتی:
از آنجایی که مواد اولیه پلی تترافلورواتیلن (p.t.f.e) به صورت پودر می باشد که در اثر حمل و نقل و انبار سازی به دلیل شکسته شدن پلیمری امکان ایجاد توده جامد وجود دارد و ابتدا آن را الک نموده تا توده های موجود در آن جدا گردد که در مراحل بعدی تولید، مانع فرآیند محصول نگردد، سپس پودر پلی تترافلورواتیلن با یک روان کننده سیلیکونی در داخل یک مخلوط کن عمودی ریخته می شود. این به جهت سهولت عمل اکستروژن، سیالیت پلیمر و شکل گیری مناسب آن می باشد. با عمل چرخش، پودر پلیمری با روغن سیلیکون کاملاً آمیخته می شود. بعد از چرخاندن و آمیخته شدن کامل مخلوط حاصل را در دستگاه شکل دهی (پرس هیدرولیک) پرس کرده در نتیجه میله هایی به قطر ۵ و طول ۲۵ سانتی متر بوجود می آید. این میله ها در دستگاه اکسترودر قرار می گیرد تا تحت فشار و عبور از درون سوراخ کوچک قالب تبدیل به نوار نازک و پیوسته به قطر ۱۰ میلیمتر شود. شپش نوار حاصل در دستگاه ورقه ساز یا عبور دادن از میان یک سری غلطک به صورت یک ورقه نازک با پهنای ۴۰۰ میلیمتر و ضخامت ۰٫۲ میلیمتر تبدیل شود. سپس جهت تبخیر
نمودن روغن سیلیکون ورقه های نازک از درون یک گرم کن برقی عبور و ورقه های حاصل مجدداً از لا به لای چندین غلطک دیگر عبور داده تا ضخامت و پهنای دلخواه برسد.
ازطرف دیگر قرقره های پلی پروپلین توسط دستگاه تزریق پلاستیک تولید و آماده می گردد. در نهایت نوار تفلون تولید شده برش خورده و بر روی قرقره های تولید شده از پلی پروپلین بوسیله دستگاه پیچاننده ، پیچیده می شود. هر ۵۰ عدد نوار تفلون درون کیسه نایلونی قرار گرفته و هر بیست کیسه درون یک کارتن جای میگیرد بعد از بسته بندی در کارتن به انبار محصول منتقل میگردد. تمامی واکنش های انجام شده در فرآیند فیزیکی می باشد.