طرح توجیهی تولید استاتور

 

نام محصول استاتور
ظرفیت 126000 عدد
مرجع صادر کننده مجوز وزارت تعاون
تعداد کارکنان 27 نفر
تعداد شیفت و روز کاری 1 شیفت
مساحت زمین 1600 متر مربع
مساحت زیر بنا 462 متر مربع
هزینه های ثابت طرح (میلیون ریال)
زمین 1600
ساختمان و محوطه سازی 1440
تاسیسات و تجهیزات 465
ماشین الات 565
وسایط نقلیه 123
ملزومات اداری 112
هزینه های قبل از بهره برداری 428
جمع 4733
هزینه های جاری طرح (سالیانه) (میلیون ریال)
مواد اولیه و بسته بندی 4973
حقوق و دستمزد 1266
سوخت و انرژی 161
تعمیر و نگهداری 94
استهلاک 257
جمع 6751
سرمایه گذاری کل طرح (میلیون ریال)
سرمایه ثابت 3570
سرمایه در گردش 984
جمع 4518
هزینه های ثابت و متغیر تولید (میلیون ریال)
هزینه های ثابت تولید 909
هزینه های متغیر تولید 5457
جمع 6366
فاکتورهای مالی طرح
قیمت تمام شده محصول 54365  ریال
قیمت فروش محصول 69095  ریال
نقطه سر به سر تولید(درصد) 28%
سود ناخالص 2340 میلیون ریال
نرخ بازده داخلی طرح 38%
دوره بازگشت سرمایه 2.8 سال

ویژگی های فرآیند، نکات فنی و شرایط عملیاتی:

 

3-قرار دادن حلقه های اختلاف فاز (4 حلقه) بر روی استاتور و خم کردن آنها بوسیله پرس دستی

4-جوشکاری سرهای حاقه ها با استفاده از جریان الکتریکی.

5-پرس کردن قرقره سیم پیچ در محل خود بر روی استاتور توسط پرس دستی

زمان بروز رسانی حداقل 24 ساعت

دریافت طرح توجیهی   

دریافت طرح و سپس پرداخت وجه

.

بسته طلایی

.

❤️ ❤️❤️

.

سفارش طرح

2021-04-19T03:42:20+04:30

فرآیند تولید قرقره سیم پیچی شده:

1-سیم پیچی قرقه توسط دستگاه سیم پیچ.

2-لحیم کاری دو سر سیم پیچ با دو سر سیم های تغذیه.

3-تست سیم پیچ با اهم متر.

4-وارد کردن دو سر سیم لحیم شده در دو قطعه لوله وارنیش و چسبانیدن نوار چسب عایق روی سیم پیچ.

5-داخل کردن ورقه های هسته در سوراخ وسط قرقره، با پرس

فرآیند تولید رو تور:

1-قرار دادن ورقه های رو تور بر روی یک دیگر بوسیله گیج و وارد کردن پیش موقت داخل سوراخ روتور توسط پرس.

2-ارسال به کارگاههای دای کاست کار به واحدهای تراشکاری جهت خارج کردن پین موقت و تراشکاری سطح رو تور

4-انتقال روتور و شفت های موقت خارج شده به کارخانه.

5-جا زدن شفت در روتور به وسیله پرس.

6-اضافه کردن بوش لوله ای و واشر پلاستیکی بر روی محور شفت روتور به وسیله دست.

فرآیند تولید نگهدارنده های عقبی و جلویی:

1-قرار دادن برش برنزی، واشر نمدی و واشر فنری بر روی نگهدارنده

2-پرس کردن بدنه اطراف واشر فنری بر روی واشر فنری و محکم کردن آن .

3-متمایز کردن (جهت تولید نگهدارنده جلویی ابتدا ابتدا محل شفت روتور از نگهدارنده توسط دریل سوراخ شده و سوراخ های محل پیچیده شدن پیچ های مونتاژ کننده قلاویز می گردد.

بعد از مراحل فوق مونتاژ نهایی صورت گرفته و پس از تست و کنترل محصول در جعبه مقوایی گزارده شده وسپس هر 6 جعبه در یک کارتن قرار داده می شود.به منظور حصول اطمینان از تولید محصولی با کیفیت قابل قبول ضرورت دارد.

مشخصه های مهم قطعات بشرح زیر مورد کنترل قرار می گیرد:

1-ورقه و هسته استاتور، روتور و هسته سیم پیچ:که ابعاد، تولرانس ها، جنس و مشخصات ظاهری مهم بوده و توسط کولیس و استفاده از آزمایشات الکترونیکی صورت می گیرد.

2-قرقره پلاستیکی:ابعاد، مشخصات ظاهری (شکسته و سوراخ نبودن و…) که استفاده از کولیس و روئیت مشخصات لازم است.

3-قرقره سیم پیچی شده: مقاومت سیم پیچ (توسط اهم متر) و مشخصات ظاهری (چشمی).

4-روتور بعد از تراشکاری سطح: ابعاد (میکرومتر).

5-الکترو موتور پس از مونتاژ نهایی:عایق بودن سیم پیچ، جریان هنگام کار عادی، افزایش درجه حرارت حین کار مداوم، کار بدون صدا و لرزش و مشخصات ظاهری که از دستگاههای تست دی الکتریک، آمپرمتر،ترمومتر و بازرسی چشمی و گوشی کنترل می گردد.

در مورد

حداقل هزینه بروز رسانی این طرح

یک میلیون و 800 هزار تومان

اگر طرح اختصاصی بخواهید

هزینه توسط

کارشناس طرح های توجیهی

اعلام میگردد

دریافت طرح توجیهی

 

❤️❤️❤️

 

 

2021-04-13T13:51:46+04:30
0 پاسخ

لطفا انتقاد ََ دیدگاه یا درخواست طرح توجیهی خود را ثبت کنید


دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *