طرح توجیهی تولید تابلوهای فشار ضعیف و قوی
12 صفحه
فایل word
نام محصول | تابلوهای فشار ضعیف و قوی |
ظرفیت | 1500 تن |
مرجع صادر کننده مجوز | وزارت تعاون |
تعداد کارکنان | 49 نفر |
تعداد شیفت و روز کاری | 1 شیفت |
مساحت زمین | 4200 متر مربع |
مساحت زیر بنا | 1035 متر مربع |
هزینه های ثابت طرح (میلیون ریال) | |
زمین | 2100 |
ساختمان و محوطه سازی | 3160 |
تاسیسات و تجهیزات | 465 |
ماشین الات | 1765 |
وسایط نقلیه | 123 |
ملزومات اداری | 112 |
هزینه های قبل از بهره برداری | 428 |
جمع | 8153 |
هزینه های جاری طرح (سالیانه) (میلیون ریال) | |
مواد اولیه و بسته بندی | 3427 |
حقوق و دستمزد | 3154 |
سوخت و انرژی | 758 |
تعمیر و نگهداری | 157 |
استهلاک | 483 |
جمع | 7979 |
سرمایه گذاری کل طرح(میلیون ریال) | |
سرمایه ثابت | 7790 |
سرمایه در گردش | 1115 |
جمع | 8905 |
هزینه های ثابت و متغیر تولید(میلیون ریال) | |
هزینه های ثابت تولید | 4365 |
هزینه های متغیر تولید | 9606 |
جمع | 13971 |
فاکتورهای مالی طرح | |
قیمت تمام شده محصول | 94442000 ریال |
قیمت فروش محصول | 12435333 ریال |
نقطه سر به سر تولید(درصد) | 49% |
سود ناخالص | 4382 میلیون ریال |
نرخ بازده داخلی طرح | 38% |
دوره بازگشت سرمایه | 2.5 سال |
ویژگی های فرآیند، نکات فنی و شرایط عملیاتی:
وظایف و شرح عملیات هر یک از بخش های واحد بشرح ذیل است:
1-طراحی:
1-طرح و تحقیق و تخمین و تعیین تجهیزات و مواد لازم
2-تهیه نقشه شمای فنی کامپیوتری
3-کنترل و بازرسی نقشه و طرح اولیه و مقدماتی و در صورت لزوم اعمال تغییرات
4-ارائه نقشه به بخش تولید
2-تولید فلزکاری:
1-دریافت مواد اولیه نظیر:ورق، نبشی،میلگردو…از انبار مواد اولیه فلزی
2-برش ورق در ابعاد مورد نظر و کنترل کیفیت همزمان
3-برش نبشی و میلگرد و… بطور همزمان با ورق 2 و کنترل کیفیت همزمان
4-جوشکاری با الکترود جهت شکل گیری اسکلت و یا پانل حفظ و جوش یا اتصال توری حفاظ در صورت لزوم
5-پرس سمبه ای و دستی جهت تعبیه جای لوازم اندازه گیری تعیین شده همزمان با 4 و کنترل کیفیت همزمان
6-سوراخکاری با دریل ستونی جهت تعبیه جای بعضی لوازم مونتاژی
7-خم های مورد نظر ورق های آماده شده از عملیات فوق و سایر کنترل کیفیت
عملیات 6 و 7 همزمان
8-جوشکاری نقطه جوش و الکترود جهت تهیه و ساخت پانل و اسکلت فلزی و کنترل کیفیت کلیه مراحل جوشکاری
3-رنگ کاری:
1-سنباده زنی و پوست زنی در مورد تولید اندک و کوچک
2-حرارت دهی در کوره در مورد تولید انبوه و یا بزرگ
3-آویزان کردن کلیه قطعات با اسکلت توسط قلاب های کشویی و یا جرثقیل سقفی
4-رنگ پاشی توسط کمپرسور باد و رنگ پاشی دستی و کنترل کیفیت همزمان
5-انتقال محصولات رنگ شده به داخل کوره پخت (توسط نقاله)
6-عملیات پخت در کوره با 180 درجه سانتی گراد و در حدود 1.5 ساعت پخت و بازرسی اپراتوری
7-توقف یا تاخیر و کنترل کیفیت در حدود 1 ساعت
8-ارائه به بخش مونتاژ (حمل و نقل)
4-ساخت شین:
1-دریافت شمش مسی از انبار مواد اولیه فلزی
2-برش و خم های شمش های به ابعاد 2×10 mm یا 10×100 mm در طول توسط دستگاه شمش خم کن
5-مونتاژ:
1-دریافت پانل یا اسکلت فلزی از تولید (حمل و نقل) و دریافت مواد اولیه و لوازم مونتاژ از انبار
2-نصب ترمینال ها و شین ها بر روی اسکلت
3-نصب مقره ها
4-نصب قطعات بزرگ نظیر:کنتاکتور ها، دژنکتورها،سکسیونر و …
5- نصب قطعات و لوازم کوچکتر نظیر: ولت متر ،آمپر متر ،فیوز ها و کلید ها
دیدگاه یا درخواست طرح توجیهی را ثبت کنید