طرح توجیهی تولید تابلوهای فشار ضعیف و قوی
12 صفحه
فایل word
| نام محصول | تابلوهای فشار ضعیف و قوی |
| ظرفیت | 1500 تن |
| مرجع صادر کننده مجوز | وزارت تعاون |
| تعداد کارکنان | 49 نفر |
| تعداد شیفت و روز کاری | 1 شیفت |
| مساحت زمین | 4200 متر مربع |
| مساحت زیر بنا | 1035 متر مربع |
| هزینه های ثابت طرح (میلیون ریال) | |
| زمین | 2100 |
| ساختمان و محوطه سازی | 3160 |
| تاسیسات و تجهیزات | 465 |
| ماشین الات | 1765 |
| وسایط نقلیه | 123 |
| ملزومات اداری | 112 |
| هزینه های قبل از بهره برداری | 428 |
| جمع | 8153 |
| هزینه های جاری طرح (سالیانه) (میلیون ریال) | |
| مواد اولیه و بسته بندی | 3427 |
| حقوق و دستمزد | 3154 |
| سوخت و انرژی | 758 |
| تعمیر و نگهداری | 157 |
| استهلاک | 483 |
| جمع | 7979 |
| سرمایه گذاری کل طرح(میلیون ریال) | |
| سرمایه ثابت | 7790 |
| سرمایه در گردش | 1115 |
| جمع | 8905 |
| هزینه های ثابت و متغیر تولید(میلیون ریال) | |
| هزینه های ثابت تولید | 4365 |
| هزینه های متغیر تولید | 9606 |
| جمع | 13971 |
| فاکتورهای مالی طرح | |
| قیمت تمام شده محصول | 94442000 ریال |
| قیمت فروش محصول | 12435333 ریال |
| نقطه سر به سر تولید(درصد) | 49% |
| سود ناخالص | 4382 میلیون ریال |
| نرخ بازده داخلی طرح | 38% |
| دوره بازگشت سرمایه | 2.5 سال |
ویژگی های فرآیند، نکات فنی و شرایط عملیاتی:
170صفحه راهنما
در تلگرام و واتساپ مختص خریداران طرح آماده
« همچنین امکان دریافت رایگان این طرح توجیهی و یا خلاصه آن »
فقط در پایین همین صفحه درخواست نمایید تا در واتساپ یا تلگرام ارسال گردد
وظایف و شرح عملیات هر یک از بخش های واحد بشرح ذیل است:
1-طراحی:
1-طرح و تحقیق و تخمین و تعیین تجهیزات و مواد لازم
2-تهیه نقشه شمای فنی کامپیوتری
3-کنترل و بازرسی نقشه و طرح اولیه و مقدماتی و در صورت لزوم اعمال تغییرات
4-ارائه نقشه به بخش تولید
2-تولید فلزکاری:
1-دریافت مواد اولیه نظیر:ورق، نبشی،میلگردو…از انبار مواد اولیه فلزی
2-برش ورق در ابعاد مورد نظر و کنترل کیفیت همزمان
3-برش نبشی و میلگرد و… بطور همزمان با ورق 2 و کنترل کیفیت همزمان
4-جوشکاری با الکترود جهت شکل گیری اسکلت و یا پانل حفظ و جوش یا اتصال توری حفاظ در صورت لزوم
5-پرس سمبه ای و دستی جهت تعبیه جای لوازم اندازه گیری تعیین شده همزمان با 4 و کنترل کیفیت همزمان
6-سوراخکاری با دریل ستونی جهت تعبیه جای بعضی لوازم مونتاژی
7-خم های مورد نظر ورق های آماده شده از عملیات فوق و سایر کنترل کیفیت
عملیات 6 و 7 همزمان
8-جوشکاری نقطه جوش و الکترود جهت تهیه و ساخت پانل و اسکلت فلزی و کنترل کیفیت کلیه مراحل جوشکاری
3-رنگ کاری:
1-سنباده زنی و پوست زنی در مورد تولید اندک و کوچک
2-حرارت دهی در کوره در مورد تولید انبوه و یا بزرگ
3-آویزان کردن کلیه قطعات با اسکلت توسط قلاب های کشویی و یا جرثقیل سقفی
4-رنگ پاشی توسط کمپرسور باد و رنگ پاشی دستی و کنترل کیفیت همزمان
5-انتقال محصولات رنگ شده به داخل کوره پخت (توسط نقاله)
6-عملیات پخت در کوره با 180 درجه سانتی گراد و در حدود 1.5 ساعت پخت و بازرسی اپراتوری
7-توقف یا تاخیر و کنترل کیفیت در حدود 1 ساعت
8-ارائه به بخش مونتاژ (حمل و نقل)
4-ساخت شین:
1-دریافت شمش مسی از انبار مواد اولیه فلزی
2-برش و خم های شمش های به ابعاد 2×10 mm یا 10×100 mm در طول توسط دستگاه شمش خم کن
5-مونتاژ:
1-دریافت پانل یا اسکلت فلزی از تولید (حمل و نقل) و دریافت مواد اولیه و لوازم مونتاژ از انبار
2-نصب ترمینال ها و شین ها بر روی اسکلت
3-نصب مقره ها
4-نصب قطعات بزرگ نظیر:کنتاکتور ها، دژنکتورها،سکسیونر و …
5- نصب قطعات و لوازم کوچکتر نظیر: ولت متر ،آمپر متر ،فیوز ها و کلید ها
دیدگاه یا درخواست طرح توجیهی را ثبت کنید