طرح توجیهی تولید تابلوهای فشار ضعیف و قوی
12 صفحه
فایل word
| نام محصول | تابلوهای فشار ضعیف و قوی |
| ظرفیت | 1500 تن |
| مرجع صادر کننده مجوز | وزارت تعاون |
| تعداد کارکنان | 49 نفر |
| تعداد شیفت و روز کاری | 1 شیفت |
| مساحت زمین | 4200 متر مربع |
| مساحت زیر بنا | 1035 متر مربع |
| هزینه های ثابت طرح (میلیون ریال) | |
| زمین | 2100 |
| ساختمان و محوطه سازی | 3160 |
| تاسیسات و تجهیزات | 465 |
| ماشین الات | 1765 |
| وسایط نقلیه | 123 |
| ملزومات اداری | 112 |
| هزینه های قبل از بهره برداری | 428 |
| جمع | 8153 |
| هزینه های جاری طرح (سالیانه) (میلیون ریال) | |
| مواد اولیه و بسته بندی | 3427 |
| حقوق و دستمزد | 3154 |
| سوخت و انرژی | 758 |
| تعمیر و نگهداری | 157 |
| استهلاک | 483 |
| جمع | 7979 |
| سرمایه گذاری کل طرح(میلیون ریال) | |
| سرمایه ثابت | 7790 |
| سرمایه در گردش | 1115 |
| جمع | 8905 |
| هزینه های ثابت و متغیر تولید(میلیون ریال) | |
| هزینه های ثابت تولید | 4365 |
| هزینه های متغیر تولید | 9606 |
| جمع | 13971 |
| فاکتورهای مالی طرح | |
| قیمت تمام شده محصول | 94442000 ریال |
| قیمت فروش محصول | 12435333 ریال |
| نقطه سر به سر تولید(درصد) | 49% |
| سود ناخالص | 4382 میلیون ریال |
| نرخ بازده داخلی طرح | 38% |
| دوره بازگشت سرمایه | 2.5 سال |
ویژگی های فرآیند، نکات فنی و شرایط عملیاتی:
زمان بروز رسانی این طرح یک هفته
وظایف و شرح عملیات هر یک از بخش های واحد بشرح ذیل است:
1-طراحی:
1-طرح و تحقیق و تخمین و تعیین تجهیزات و مواد لازم
2-تهیه نقشه شمای فنی کامپیوتری
3-کنترل و بازرسی نقشه و طرح اولیه و مقدماتی و در صورت لزوم اعمال تغییرات
4-ارائه نقشه به بخش تولید
2-تولید فلزکاری:
1-دریافت مواد اولیه نظیر:ورق، نبشی،میلگردو…از انبار مواد اولیه فلزی
2-برش ورق در ابعاد مورد نظر و کنترل کیفیت همزمان
3-برش نبشی و میلگرد و… بطور همزمان با ورق 2 و کنترل کیفیت همزمان
4-جوشکاری با الکترود جهت شکل گیری اسکلت و یا پانل حفظ و جوش یا اتصال توری حفاظ در صورت لزوم
5-پرس سمبه ای و دستی جهت تعبیه جای لوازم اندازه گیری تعیین شده همزمان با 4 و کنترل کیفیت همزمان
6-سوراخکاری با دریل ستونی جهت تعبیه جای بعضی لوازم مونتاژی
7-خم های مورد نظر ورق های آماده شده از عملیات فوق و سایر کنترل کیفیت
عملیات 6 و 7 همزمان
8-جوشکاری نقطه جوش و الکترود جهت تهیه و ساخت پانل و اسکلت فلزی و کنترل کیفیت کلیه مراحل جوشکاری
3-رنگ کاری:
1-سنباده زنی و پوست زنی در مورد تولید اندک و کوچک
2-حرارت دهی در کوره در مورد تولید انبوه و یا بزرگ
3-آویزان کردن کلیه قطعات با اسکلت توسط قلاب های کشویی و یا جرثقیل سقفی
4-رنگ پاشی توسط کمپرسور باد و رنگ پاشی دستی و کنترل کیفیت همزمان
5-انتقال محصولات رنگ شده به داخل کوره پخت (توسط نقاله)
6-عملیات پخت در کوره با 180 درجه سانتی گراد و در حدود 1.5 ساعت پخت و بازرسی اپراتوری
7-توقف یا تاخیر و کنترل کیفیت در حدود 1 ساعت
8-ارائه به بخش مونتاژ (حمل و نقل)
4-ساخت شین:
1-دریافت شمش مسی از انبار مواد اولیه فلزی
2-برش و خم های شمش های به ابعاد 2×10 mm یا 10×100 mm در طول توسط دستگاه شمش خم کن
5-مونتاژ:
1-دریافت پانل یا اسکلت فلزی از تولید (حمل و نقل) و دریافت مواد اولیه و لوازم مونتاژ از انبار
2-نصب ترمینال ها و شین ها بر روی اسکلت
3-نصب مقره ها
4-نصب قطعات بزرگ نظیر:کنتاکتور ها، دژنکتورها،سکسیونر و …
5- نصب قطعات و لوازم کوچکتر نظیر: ولت متر ،آمپر متر ،فیوز ها و کلید ها
حداقل هزینه بروز رسانی این طرح
یک میلیون و 800 هزار تومان
اگر طرح اختصاصی بخواهید هزینه
توسط
کارشناس طرح های توجیهی
اعلام میگردد
.
. .🎁🎁🎁
هدیه دائمی خریداران طرح توجیهی
🎁🎁🎁
❤️❤️❤️
در صورتی که برای دریافت طرح اماده.
.مشکل داشتید حتما در واتساپ
پیام بدهید تا ارسال شود
در صورت عدم استفاده از فایل خریداری شده شماره کارت خود را ارسال کنید تا وجه عودت داده شود
دیدگاه یا درخواست طرح توجیهی را ثبت کنید